Основные сценарии применения: практическая ценность белых сварков HDPE
Установка и ремонт пластиковых систем трубопровода
Ремонт трубопровода : используется для сварки слияния или в качестве вспомогательного для электрической сварки сварки сварки HDPE водопроводных труб, канализационных труб и ирригационных труб (если электрический слияние невозможно на месте, сварка горячего воздуха может использоваться для сварки стержней для заполнения проходов).
Ремонт утечки : для трещин, выходов или протекающих суставов в трубах, сварочные стержни нагреваются с помощью сварки горячего воздуха, таяния и заполнения дефектной области (создавая герметичный сварка).
Пользовательские редукторы/футболки : когда стандартные фитинги недоступны, листы HDPE вырезаны и сварены на трубу, а сварочные стержни заполняют переходную площадь (например, пользовательские редукторы).
Химическое и экологическое оборудование
Резервуары для хранения и реакторы : используются для восстановления трещин или армирования сварки в резервуарах для хранения кислоты HDPE и щелочных хранения и сточных вод (устойчиво к коррозийной среде, такой как серная кислота и гидроксид натрия).
Каналы диверсии и трубопроводы : используется для сплайсинга коррозионных транспортных труб, устойчивых к коррозии, на химических растениях (замена дорогих пользовательских фитингов).
Сельскохозяйственные и водохранилища
Системы ирригации : ремонт поврежденных ирригационных труб PE и спринклеров (устойчивые к ультрафиолетовым ультрафиолетовым ресурсам и подходит для наружной среды).
Аквакультурные пруды/цистерны : быстрая сварка ремонта утечки прудов аквакультуры HDPE (устойчиво к органическим загрязнителям, таким как фекалии и корм).
Пользовательские промышленные и гражданские детали
Пластиковые коробки/поддоны : сварка конструкционных компонентов HDPE промышленных коробок оборота и логистических поддонов (таких как подкрепление).
Лабораторное оборудование : соединение коррозионных лабораторных столешниц и резервуаров для реагентов (нетоксичные и соответствующие GLP).
Процесс сварки и ключевые операции (критические для обеспечения качества сварки)
Основные методы сварки
- Сварка горячего воздуха : чаще всего используется (подходит для тонкостенных труб/листов, диаметр ≤160 мм).
- Инструменты : сварка горячего воздуха (температура 200-280 ° C) + Сварка (диаметр соответствует наконечнику).
- Шаги : Очистите поверхность основного металла → Разогрейте область сварки → одновременно подайте сварку и растопите его → давление и предохранитель → прохладный для установки.
- Экструзия сварка : подходит для толстостенных труб и больших конструкций (например, ремонт резервуаров).
- Инструменты : экструзионный сварочный пистолет (со встроенным сварным стержнем плавлением и экструзией) + нагретый кубик.
- Шаги : Нагрейте базовый металл → расплавленная сварка, равномерно экструдируется через матрицу → Заполните соединение → Компактное и прохладное.
Слияние приклада (для труб) : Обычно не требуется дополнительного сварочного стержня (непосредственно сливается концы трубы), но для комплексных конструкций или ремонта дефектов требуются сварочные стержни.
Ключевые оперативные соображения
- Базовый материал и сварки сопоставление : используйте сварочные стержни того же уровня, что и труба/лист HDPE (например, PE80/PE100), чтобы избежать сварного сварка из -за различий в материалах (например, сварочные стержни LDPE не могут использоваться для сварки трубы HDPE).
- Предварительная обработка поверхности : Перед сваркой протрите основной материал и поверхности сварки стержня ацетоном или специализированным чистящим средством для удаления масла и пыли (в противном случае могут возникнуть поры или слабые соединения).
- Контроль температуры : температура пистолета сварки горячего воздуха должна быть стабильной (чрезмерно высокие температуры могут привести к карбонизации сварка, в то время как чрезмерно низкие температуры могут привести к неполному плавлению). Рекомендуемый диапазон:
- Температура горячего воздуха : 200-280 ° C (регулируется на основе диаметра сварка стержня; приблизительно 220 ° C для тонких сварных стержней и 250-280 ° C для толстых сварочных стержней).
- Расплавленный сварочный стержень : поверхность должна быть гладкой и блестящей, свободной от сожженных или незамеченных частиц.
- Скорость сварки и давление : подайте проволоку с постоянной скоростью (более высокая скорость приводит к неполному слиянию, более медленной скорости приводит к перегреву) и применяйте соответствующее давление, чтобы обеспечить тщательное слияние между проводом и основным металлом.
- Охлаждение и настройка : после завершения сварного шва, позвольте ему остыть естественным образом (не касайтесь и не перемещать его, так как это может вызвать деформацию и растрескивание). Время охлаждения составляет приблизительно 5-15 минут (в зависимости от толщины).
Свяжитесь