Общие цвета для сварочных стержней HDPE натуральные (сливочный белый), черный и синий/зеленый/красный (с пользовательскими логотипами). Диаметры обычно варьируются от 2-6 мм (3 мм и 4 мм распространены), а длины-от 300 мм до 1000 мм (настраиваемые по запросу).
Типичные приложения и области применения
Трубопроводы и муниципальное обслуживание
Ремонт труб HDPE: используется для ремонта трещин, армирования сустава или заполнения отверстия в захороненной водоснабжении, сточных водах и химических трубопроводах (сварки сварки сливаются в поврежденную площадь с помощью сварки теплового слияния).
Помощь в соединении с трубопроводом. Используйте сварочные стержни для заполнения зазоров или создания простых соединений (например, временные соединения труб) во время конструкции на месте больших трубопроводов, где не доступны машины для сварки теплового фьюжн.
Производство танков и контейнеров
Пластиковый ремонт резервуара: ремонт трещин или выходов в химических резервуарах полиэтилена (HDPE) и резервуарах для воды (сварки изготовлены из того же материала, что и резервуар, чтобы обеспечить коррозионную стойкость).
Пользовательский сплайсинг контейнера: заполняет шва соединения малых резервуаров HDPE (сварки используются для повышения прочности соединения).
Промышленные детали и техническое обслуживание оборудования
Техническое обслуживание пластикового оборудования: например, локальный ремонт повреждений химических покровных покрова и поверхностей герметизации клапана из HDPE (сварочные стержни могут восстановить целостность компонента);
Устойчивое к износостойкое усиление: сварки сварки на поверхности направляющих направляющих HDPE и шкивов (увеличение локальной толщины и повышение устойчивости к износу).
Сельскохозяйственные и водохранилища
Ремонт ирригационных труб: ремонт утечек в ирригационных трубах сельскохозяйственных угодий (быстро и легко, не нужно заменить всю трубу);
Аквакультурные пруды: сварочные трещины или швы в прудах Aquaculture HDPE (устойчивые к коррозии морской воды, продление срока службы).
Технология обработки (метод сварки) и эксплуатационные точки
Основные методы сварки
(1) Сварка горячего воздуха (чаще всего используется)
Инструменты: сварка горячего воздуха (регулируемый температурой, обычно 200-250 ℃), сварка (толщина сварки сопоставления диаметром), скребок (чистящая поверхность подложки).
Шаги:
① Очистите область для сварки (используйте ацетон или спирт для удаления масла и пыли);
② Используйте скребок, чтобы грубо подготовить сварку подложки HDPE и сварочный стержень (грубого ее для увеличения площади связывания);
③ Нагрейте конец сварочного стержня (используйте сварочную факел, чтобы растопить его в жидкое состояние);
④ Нажмите на расплавленную сварку на площадь, которая будет сварена на подложке (одновременно нагрейте контактную поверхность подложки), и объедините их, перемещая сварку или нажав вручную;
⑤ После охлаждения образуется сильный сварка (время охлаждения составляет около 1-3 минуты, в зависимости от толщины).
(2) Электрическая сварка слияния (подходит для точного соединения)
Инструменты: Электрическая сварка сварки (сварка со встроенным сопротивлением проволоки, нагретый электрическим током), детали HDPE с предварительно врученными электрическими слияниями.
Применимые сценарии: подключение к трубе с высокими требованиями к точности сварки (например, газовые трубки). Сварные стержни редко используются непосредственно в этом методе (чаще всего электрические фитинги сжигания).
(3) Сварка складки (трубы большого диаметра)
Дополнительное примечание: для труб HDPE большого диаметра (таких как DN100 и выше), машины сварки с горячими сварками обычно используются для непосредственного складывания самих труб. Сварные стержни в основном используются для ремонта небольшой площади или вспомогательных соединений.
Ключевые эксплуатационные точки
Управление температурой: температура сварки должна строго соответствовать типу стержня (как правило, 200-250 ° C. Слишком высокая температура будет вызывать карбонизацию и разложение, в то время как температура слишком низкая приведет к неполному плавлению).
Поверхностная подготовка: сварные поверхности основного материала и сварка должны быть чистыми (без масла, влаги и грязи) и шероховатой (шероховатость ra ≥ 50 мкм). Неспособность сделать это уменьшит прочность на связь.
Скорость сварки: во время сварки горячей сварки сварочный факел должен перемещаться с постоянной скоростью, чтобы избежать локального перегрева или неполного таяния. Толщина отложения сварного шва обычно должна составлять 2-3 слоя (с общей толщиной, слегка превышающей зазор в основном материале).
Защита от охлаждения: после сварки дайте сварку охлаждаться естественным образом (не используйте охлаждение воды или внешнюю силу). В противном случае сварка может деформироваться или стать недостаточно сильным.
Требования к окружающей среде: избегайте сварки в дождливую погоду, сильные ветры или температуры ниже -10 ° C (низкие температуры снижают текучесть материала и влияют на слияние).
Свяжитесь