Стержень MC901 представляет собой высокопроизводительный инженерный пластиковый стержень на основе полиамида (нейлон) и модифицированный путем составления специальных добавок (таких как стекловолокно, модификатор удара и т. Д.). Его основным компонентом является PA6 (PolyCaproLactam) или PA66 (полигексаметилен адипат), а жесткость усиливается за счет добавления около 10% -40% стекловолокна (GF), а комплексная производительность оптимизируется путем объединения других функциональных наполнителей (таких как огнестойковые, ингибиторы UV, ужесточительные агенты и т. Д.).
Основное значение стержня MC901 заключается в сбалансировании легких преимуществ нейлона с требованиями прочности и термостойкости металла/традиционных инженерных пластиков, сохраняя при этом хорошую гибкость обработки и подходит для сложных сценариев с высокими требованиями для механической прочности, стабильности размерных и устойчивости к химическому сопротивлению.
Преимущества
Механические свойства
Высокая прочность и высокая жесткость
Усиление стеклянного волокна. Добавляя 30% -40% стеклянного волокна (GF), прочность на растяжение стержней MC901 увеличивается до 120-150 МПа (чистый PA6 составляет всего 50-70 МПа), а модуль изгибля составляет 6-8 ГП, что может заменить некоторые легкие металлы (такие как алюминовый сдвиг) для структурных деталей.
Модификация воздействия: после укрепления агентов (таких как резина EPDM) прочность нарезанную удар может достигать 8-12 кДж/м² (чистый PA6 составляет около 5-8 кДж/м²), и все еще поддерживает прочность в условиях низкой температуры, чтобы избежать хрупкого перелома.
Размерная стабильность
Установка направления стеклянных волокон значительно снижает скорость расширения, вызванную поглощением воды, а скорость поглощения воды снижается с 10%от чистого PA6 до 1%-3%(после модификации), а скорость размерного изменения (23 ℃/50%RH до 85 ℃/85%RH) составляет <0,2%, что подходит для высоких требований к выявлению, такими как иизонами, такими, как). Теплостойкость и производительность сопротивления старения
Высокая стабильность температуры
Температура деформации тепла (HDT, 1,82 МПа нагрузки) может достигать 180-210 ℃, а краткосрочное пиковое значение температуры превышает 200 ℃ (например, краткосрочный контакт с парами и высокотемпературными плеснями), что намного выше, чем 80-100 ℃ чистых PA6, отвечающих требованиям использования автомобильных периферистов и домашнего прибора.
Рекомендуется, чтобы температура долгосрочного использования составила от -40 до 120 ℃ (в условиях непрерывной нагрузки), что подходит для непрерывной эксплуатации промышленного оборудования.
Химическая коррозионная устойчивость
Он демонстрирует превосходную толерантность к общей промышленной среде (такой как смазочное масло, гидравлическое масло, охлаждающая жидкость, слабая кислота и щелочная), а частота удержания прочности составляет> 90% после долгосрочного погружения (более 1 года); Но его следует использовать с осторожностью для сильных окислительных кислот (концентрированная серная кислота, концентрированная азотная кислота) и ароматических углеводородов (бензин).
Анти-УК и погодная сопротивление
После добавления стабилизаторов анти-UV (таких как затрудненные стабилизаторы света амина), индекс пожелтчика ΔYI <3 через 1000 часов наружного воздействия (чистый PA6 ΔYI может достигать более 10), что подходит для автомобильных наружных деталей, наружных корпусов оборудования и т. Д.
Легкий и экономичный
Плотность составляет всего 1,35-1,45 г/см сегодня (алюминиевый сплав составляет около 2,7 г/смграни, сталь составляет около 7,8 г/см собственно), что может значительно снизить вес деталей. Он подходит для таких областей, как автомобили и аэрокосмическая промышленность, которые чувствительны к снижению веса, а эффект снижения веса может достигать 40%-60%.
Комплексная стоимость (материал + обработка) составляет около 1/2-2/3 алюминиевого сплава и 1/4-1/3 из нержавеющей стали. В то же время цикл обработки является коротким (эффективность литья/обработки впрыскивания на 30-50% выше, чем металл), что особенно подходит для малого и среднего партии.
Легкая обработка и защита окружающей среды
Он может быть сформирован с помощью литья под давлением, экструзии, обработки с ЧПУ (поворот, фрезерование, бурение) и другие методы; Цикл литья под давлением является коротким (например, цикл литья впрыскивания передач составляет около 30-60 секунд), а шероховатость поверхности обработки может достигать 0,8-1,6 мкм (непосредственно соответствует требованиям сборки и снижает последующие затраты на полировку).
Хотя это термопластика, его можно переработать и использовать повторно (но производительность утилизации будет слегка снижена после усиления стекловолокна); Некоторые производители предоставляют PA6 на основе биоа на основе BIO (например, на основе касторового масла) или разлагаемые версии формулы, которые соответствуют тенденциям защиты окружающей среды.
Contact Now