MC Nylon Parts
Матерированные детали MC Nylon (обработка нейлона мономера) представляют собой функциональные детали, изготовленные из капролактама (капролактама) в качестве мономерного сырья, которые непосредственно бросают в пробелы через реакцию анионной полимеризации, а затем обрабатываются фрезерованием CNC, поворотом, бурением, шлифованием и другой точной обработкой. MC Nylon - это особая форма нейлона 6 (полиамид 6). Благодаря процессу прямого литья мономера, он может образовывать большие сложные структуры и детали кристалличности с высокой внутренней кристалличностью. Он имеет общие преимущества нейлоновых материалов и гибкость процессов литья. Он широко используется в технических областях с высокой нагрузкой, устойчивыми к высокой износовой и химической устойчивой.
По сравнению с нейлоновыми частями, содержащимися в инъекциях, MC Nylon Blands могут быть отброшены в детали большого размера (до нескольких метров) или толщиной (толщины> 100 мм) через один лить, избегая ограничений потока и заполнения во время процесса литья под давлением; После обработки может быть достигнута высокопрофессиональная размерная контроль (толерантность ± 0,05-0,1 мм) и сложная обработка объектов (например, глубокие отверстия, канавки специальной формы, нити и т. Д.)
Основные характеристики
Отличные механические свойства
Высокая прочность и жесткость: прочность на растяжение может достигать 70-90 МПа (близко к прочности металлического алюминия), изгибающей прочности 80-110 МПа, может заменить некоторые металлические материалы (такие как алюминиевый сплав, цинк сплав) для достижения легкого дизайна.
Высокая твердость и стойкость к износу: твердость роквелла (HRC) составляет около 11-13, устойчивость к износу поверхности лучше, чем обычные пластмассы (коэффициент трения составляет всего 0,15-0,3, скорость износа снижается более чем на 50% при измельчивании против стали), подходящего для сцена с высокой нагрузкой и сценами трения.
Прочность и воздействие сопротивления: прочность нарезанную удар ≥5 кДж/м² (нормальная температура), все еще может поддерживать высокую вязкость в условиях низкой температуры (-20 ℃), нелегко взломать.
Самосмения и низких характеристик трения
Внутренняя молекулярная цепь содержит полярные амидные группы (-conh-), которые могут образовывать переносную пленку в условиях бесфвета смазки, что значительно снижает коэффициент трения (коэффициент трения при шлифовании против стали составляет около 0,15-0,2, что составляет только 1/5 трения стальной стали).
Подходит для сценариев, где смазочные материалы не могут быть часто добавляются (например, подшипники горнодобывающих механизмов, рельсы пищевых конвейеров), снижение затрат на техническое обслуживание и повышение эффективности работы.
Химическая коррозионная устойчивость и устойчивость к окружающей среде
Резистентность к кислоте и щелочке: он обладает хорошей толерантностью к некисцидизирующей кислоте (такие как разбавленная соляная кислота, фосфорная кислота), слабые щелочи (такие как вода аммиака) и органические растворители (такие как этанол, ацетон) (могут использоваться в течение длительного времени в диапазоне pH 3-9, но не противоречит сильному оксидистскому, так же кислотному, как кислотно-кистельному, не противоречивому, не противоречит кислоте (таким образом, не является содержащим кислоты, так же, как кислотный, связанный с кислотом, а кислотный, не является сильным кислотом (таким же, как кислотный, не содержащий кислоту (такой, как кислотный, не связанный с кислотом, а кислота (такой такой, как кислотный, не является кислотным. кислота).
Нефтяная устойчивость и водостойкость. Длительное погружение в смазочное масло, гидравлическое масло или вода (включая морскую воду) не вызовет отек или деградации производительности (скорость изменения объема <0,5%).
Температурная стойкость: длительный диапазон температуры использования составляет от -40 ℃ до +120 ℃, а температура пика краткосрочной допуска может достигать 150 ℃ (рекомендуется непрерывное использование ≤100 ℃, чтобы избежать тепловой деформации, вызванной долгосрочной высокой температурой).
Гибкость обработки и преимущества формования
Процесс литья может образовывать большие размеры (максимальный чистый размер может достигать 2000 мм × 1500 мм × 500 мм) или заготовки из сложной структуры (например, с усиливающими ребрами, полыми полостями), и может достичь определения высокой размерной контроля (допуск ± 0,05-0,1 мм) и тонкие особенности (минимальный апертуру ≥2 мм, минимальная слота ≥1 мм).
Поддерживает последующую обработку поверхности (такую как пропитка смазывающим маслом, твердое хромирование, распыляющее износостойкое покрытие) для дальнейшего улучшения устойчивости к износу или коррозионной устойчивости.
Легкий и экономичный
Плотность составляет около 1,15 г/см³ (около 1/7 стали и 1/2 алюминия), что может значительно снизить вес деталей и подходит для оборудования с высокими требованиями к снижению веса (например, аэрокосмической вспомогательной конструкции и новых скобков энергии).
Стоимость сырья низкая (цена на капролактама за единицу ниже, чем у инженерного пластикового PA66), и отходы от процесса литья могут быть переработаны и использованы повторно (скорость переработки> 90%), а комплексная стоимость производства ниже, чем у металла или высококачественных инженерных пластиков.
Contact Now