Детали, обработанные полиоксиметиленом POM

Детали, обработанные полиоксиметиленом POM

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,EXW,DDU,FCA,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-POM Part

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Тип процесса формования пластика: Штамповка

Служба обработки: Резка

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортный пакет
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Обработанные детали



Описание продукта

Детали из ПОМ Детали, обработанные полиоксиметиленом

Введение продукта

Полиоксиметилен (ПОМ), широко известный под такими торговыми марками, как Delrin®, Hostaform® и Celcon®, представляет собой высокоэффективный инженерный термопласт, известный своими исключительными механическими свойствами, стабильностью размеров и технологичностью. ПОМ, часто называемый ацеталем или полиацеталем, характеризуется своей полукристаллической структурой, которая обеспечивает уникальное сочетание жесткости, вязкости и низкого трения, что делает его идеальным материалом для применений, требующих точности, долговечности и устойчивости к износу и усталости. Его молекулярная архитектура, состоящая из повторяющихся звеньев -O-CH₂-, способствует прочным межмолекулярным водородным связям внутри его кристаллических областей (обычно 70–75% кристалличности), а аморфные фазы обеспечивают гибкость и ударопрочность. Такой баланс жесткости и ударной вязкости позволяет ПОМ сохранять свою механическую целостность в широком диапазоне температур (от -40°C до 120°C) с минимальной ползучестью или релаксацией при длительных нагрузках, что особенно важно в динамических или несущих конструкциях. Более того, присущая ПОМ смазывающая способность, обусловленная его гладкой молекулярной поверхностью и низким коэффициентом трения (0,2–0,4), делает его естественно устойчивым к износу, устраняя необходимость в дополнительной смазке во многих случаях. Не менее примечательна и его химическая стойкость; ПОМ невосприимчив к углеводородам, маслам, жирам и слабым кислотам, однако проявляет восприимчивость к сильным окислителям и полярным растворителям, таким как ацетоны и хлорированные углеводороды.

Характеристика деталей, обработанных помпоном

Характеристики материала

Выдающиеся механические характеристики: прочность на растяжение ≥ 70 МПа, модуль изгиба до 2,8-3,8 ГПа, твердость поверхности (по Роквеллу M94), эквивалентная алюминиевому сплаву, отвечающая механическим требованиям сложных условий работы.

Превосходная усталостная прочность: отсутствие значительной пластической деформации после 10 ^ 7 циклов испытаний, особенно подходит для механизмов возвратно-поступательного движения.

Низкий коэффициент трения: коэффициент динамического трения составляет всего 0,2-0,3, а самосмазывающиеся характеристики позволяют деталям стабильно работать в безмасляных средах.

Стабильность размеров: коэффициент линейного теплового расширения составляет всего 1/8 от коэффициента линейного теплового расширения алюминия, а скорость изменения размеров составляет менее 2 × 10 ⁻⁵/℃ (-40 ℃ ~ 120 ℃).

Адаптивность обработки: диапазон допуска на обработку составляет ± 2 мкм (класс ISO 2768-mK), а шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм (зеркальный класс).

Экологическая адаптивность

Высокая стойкость к химической коррозии, способность выдерживать среду с pH 2–13, устойчивость к слабым кислотам, органическим растворителям и проникновению масла.

Отличная стойкость к атмосферным воздействиям: индекс пожелтения <2 после 1000 часов испытания на УФ-старение, степень сохранения прочности на разрыв> 85 %.

Выдерживает рабочие температуры от -40 ℃ до 120 ℃ и может выдерживать экстремальные условия окружающей среды до 150 ℃ в краткосрочной перспективе.

Преимущества обработки

Эффективность обработки увеличивается более чем на 40 % по сравнению с чугуном/алюминиевым сплавом, а скорость износа инструмента снижается на 60 %.

Возможность обработки микроотверстий (минимальный диаметр глухого отверстия 0,5 мм, соотношение глубин L/D=10:1)

Поддержка сложной обработки поверхности, дополнительная закалка для обработки поверхности (твердость увеличивается до HRC>60)

детали для обработки помп

Типичные сценарии применения деталей, обработанных с помощью помпонов

Промышленная система передачи

Прецизионный сепаратор подшипника

сборка шестерен

Компонент направляющей шариковой направляющей

Высокоточные электронные устройства

Кронштейн для позиционирования модуля камеры

Подвижные части оптического прибора

Держатель щупа для тестирования чипов

Основные компоненты автомобилей

Корпус клапана форсунки

Вилка трансмиссии

Кронштейн датчика

Медицинское оборудование

Компоненты клапана микронасоса

Механизм передачи диализного оборудования

Приводной винт диагностического прибора

Преимущества

Преимущества обработки пластиковых деталей из ПОМ многочисленны, что делает его предпочтительным выбором в сложных условиях. Главным из них является его механическая прочность; Высокая прочность на разрыв (70–75 МПа) и модуль упругости (3 ГПа) ПОМ позволяют ему выдерживать значительные механические нагрузки без деформации, а его прочность обеспечивает устойчивость к ударам и усталости даже при циклических нагрузках. Его низкий коэффициент трения и самосмазывающиеся свойства уменьшают износ и потери энергии, что делает его идеальным для движущихся частей шестерен, подшипников и ползунов. Стабильность размеров ПОМ является еще одним важным преимуществом; его низкий коэффициент теплового расширения (10⁻⁵ K⁻¹) обеспечивает стабильную работу при колебаниях температуры, а его устойчивость к ползучести и релаксации напряжений сохраняет точность с течением времени. Химическая инертность материала еще больше повышает его универсальность, позволяя ему функционировать в агрессивных средах без деградации при условии защиты от сильных окислителей и полярных растворителей. Более того, обрабатываемость ПОМ превосходит обрабатываемость многих инженерных пластиков; простота обработки сокращает время производства и износ инструмента, а полированная поверхность требует минимальной последующей обработки, что снижает общие производственные затраты. В совокупности эти качества делают ПОМ предпочтительным материалом для применений, требующих высокой надежности, точности и долговечности.