Производительность продукта
Механические свойства:
Высокая жесткость: прочность на растяжение 25-40 МПа, модуль изгиба 800-1400 МПа, лучше, чем полиэтилен (PE), но немного ниже, чем полиамид (PA), подходит для потребностей в конструктивных сварке со средними статическими нагрузками.
Средняя вязкость: удаление удара по консольной полоске ≥5 кДж/м² (нормальная температура), характеристики удара значительно снижаются при низкой температуре (-20 ℃) (хрупкая температура от -15 до -20 ℃), прямое воздействие после сварки в чрезвычайно низкой температуре среды следует избегать.
Высокая твердость: твердость роквелла (R-Scale) составляет около 90-100, поверхностная износостойкость лучше, чем полиэтилен, но долгосрочное трение может вызвать небольшие царапины.
Тепловые свойства:
Точка плавления составляет около 160-170 ℃, температура тепловой деформации (при 1,82 МПа нагрузке) составляет около 80-100 ℃, длительный диапазон температуры использования составляет от -20 до 110 ℃ (краткосрочная допуск 120 ℃).
Низкая температурная устойчивость является общей, а прочность значительно снижается ниже -20 ℃. Необходимо рассмотреть риск хрупкости сварных частей в холодной среде.
Химические свойства:
Превосходная химическая коррозионная устойчивость: стабильная для большинства кислот (таких как серная кислота, гидрохловая кислота, фосфорная кислота), щелочи (такие как гидроксид натрия, гидроксид калия), растворы соли и органические растворители (такие как этанол, ацетон), только растворимые в сильных окислителях (таковые, такие как концентрация акисела, ацетона), только растворимые в силе (такие как концентрированные акислоты, ацетона), костюма (такая концентрированная кислота), костюма). Высокотемпературные галогенированные углеводороды (такие как тетрахлорид углерода).
Превосходная водостойкость и стойкость к пару, долгосрочное использование во влажной среде почти не ослабляет, а проницаемость намного ниже, чем ПВХ (поливинилхлорид) и АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирен-сополимер).
Электрические свойства:
Удельное сопротивление объема ≥10⁵ω · см, диэлектрическая прочность 20-30 кВ/мм, это отличный изоляционный материал, подходящий для восстановления сварки электрических компонентов с низким напряжением.
Производительность обработки:
Он имеет умеренную текучесть расплава (скорость потока расплава MFR составляет около 1-10 г/10 мин) и легко сварена в горячем воздухе (температуру 200-260 ℃), экструзия сварена или ультразвуковая сварная сварка; Прочность сустава после сварки может достигать 80% -95% родительского материала.
Он имеет чрезвычайно низкое поглощение воды (<0,03%), до сварки не требуется, а после обработки не требуется высокая стабильность.
Другие характеристики:
Он имеет низкую плотность (0,90-0,91 г/см сегодня), которая составляет всего 1/8 стали и 1/3 алюминия и подходит для ремонта сварки легких деталей.
Он нетоксичен и соответствует стандартам безопасности пищевых контактов (например, FDA, ЕС 10/2011), и может использоваться для сварки пищевого оборудования или медицинских устройств.
Преимущества продукта
- Совместимость материала: температура плавления и химическая структура сварочных стержней PP и полипропиленовых субстратов высоко сопоставлены, а прочность сварки высокой, что может гарантировать, что производительность ремонтированных частей соответствовала производительности родительского материала.
- Экономическая и экологическая защита. Стоимость ремонта сварки составляет только 1/3-1/2 от замены новых деталей, а отходы могут быть на 100% переработаны и повторно используются, что соответствует концепции круговой экономики.
- Гибкость процесса: поддерживает различные методы сварки (сварка горячего воздуха, экструзионная сварка, ультразвуковая сварка), адаптируя к ремонтным потребностям сложных форм или узких пространств; Сварное оборудование является портативным (например, сварки горячего воздуха), подходящее для операций на месте.
- Комплексная химическая и температурная устойчивость: в резервуарах для хранения химических веществ, трубопроводов и других сценариев он может выдерживать коррозионные носители и средние температуры, продлевая срок службы оборудования.
Сфера применения
Основное значение сварка PP заключается в его всесторонних характеристиках «соответствия материала-химической коррозионной устойчивости-экономического восстановления». Он подходит для сварки, ремонта и производства всех пластиковых деталей на основе полипропилена, особенно в химическом оборудовании, инженерии по защите окружающей среды, систем очистки воды и пластиковой промышленности по переработке продуктов. Его типичные сценарии применения включают в себя:
- Пластиковые трубы и резервуар: используется для ремонта сварки трещин, песчаных отверстий или интерфейсов труб PP или ремонта поврежденных накладных резервуаров.
- Производство пластикового продукта: в качестве вспомогательного материала для литья под давлением, используемого для вставки сварки сложных структурных частей или ламинирования и соединения многослойных пластин.
- Техническое обслуживание промышленного оборудования: ремонт сварки на месте, таких как химические реакторы, вентиляционные протоки и устройства фильтрации.
Свяжитесь