Полиуретановый (PU) пластик представляет собой полимерный композитный материал, образованный реакцией изоцианатов и полиолов с катализаторами, пенообразующими агентами или удлинителями цепи. Его структурные характеристики между пластмассами, резиной и эластомерами. Как уникальное вещество между термопластичными и терморетимирующими материалами,
Молекулярная цепь PU содержит как жесткие ароматические, так и алифатические изоцианатные сегменты (такие как толуол -дизоцианат TDI, гексаметилендизоцианатный HDI), чтобы обеспечить силу и термостойкость, а также гибкие полиэфирные или полиэфирные полиол -сегменты, чтобы одобрить его высокой устойчивостью и гибкостью. The flexibility of this molecular design allows for performance customization by adjusting the raw material ratio, processing technology, or molecular structure (such as the ratio of soft and hard segments, crosslinking density, or foaming degree) - for example, by increasing the content of hard segments to improve mechanical strength and thermal stability, or by introducing flexible groups into soft segments to reduce the glass transition temperature (Tg) and adapt to extreme temperature environments ranging От -60 ° C до 120 ° C. Разрыв плотности Pu варьируется от ультра -освещенного вспененного материала 0,01 г/см ³ до твердого пластика 1,2 г/см ³. Его физическое состояние также может переходить от твердого твердого тела (например, сшитой структуры в краске и клеве) к высокоэластичной пене (такой как матрас и буферный материал) или вязкоупругой гель (такой как герметик). Эта уникальная физическая пластичность делает его одним из материалов с самым широким охватом в промышленном поле.
ЦП: терморетентный полиуретановый эластомер, сокращаемый как PU, обычно известный как U-Lue или пружинный клей, представляет собой новый тип синтетического материала между пластиком и каучуком, который образуется реакцией полимерных полиол и изоцианатов, расширяющихся и скрещивания. Согласно различным основным цепным структурам полиуретановых эластомеров, они разделены на два типа: тип полиэфира и тип полиэстера.
Полиэфир полиуретан: по сравнению с полиэфиром, он имеет лучшую механическую прочность, прочность на растяжение, прочность на разрывы, скольжение трения, устойчивость к маслам, термическое старение, адгезию к металлам, сопротивление растворителям и устойчивость к окислению. Но полиэстер обладает высокой вязкостью, и его трудно работать.
Полиэфирный полиуретан: полиэфирный полиуретан занимает наиболее важное положение в полиуретане в основном из -за его низкой вязкости и легкой работы. Полиэфир имеет лучшую устойчивость, испарение влаги, низкотемпературную производительность, прочность на воздействие, накопление тепла, водостойкость и сопротивление плесени, чем полиэстер.
Характеристики продукта материала PU
Механические свойства
Высокая эластичность и износостойкость: износостойкость в 3-5 раз больше, чем у натурального каучука (тест ASTM D1044), подходящая для среды с высоким содержанием трения.
Сила слезы: прочность слезы может достигать 30-60 кН/м (стандарт ASTM D624), что превосходит большинство резиновых материалов.
Вместимость подшипника: низкая скорость постоянной деформации сжатия (<10%, тест ISO 1856), подходит для сценариев динамической нагрузки.
Экологическая адаптивность
Диапазон температурной сопротивления: -40 ℃ ~+120 ℃ (специальная формула может выдержать -60 ℃ ~+150 ℃).
Химическая устойчивость: устойчивая к масле (ASTM D471), слабые кислоты и основания, но не устойчивые к сильным кислотам, сильным основаниям и полярным растворителям.
Сопротивление старения: его можно использовать на открытом воздухе после добавления анти УФ -агента (тест старения QUV ≥ 1000 часов).
Функциональность
Демпфирование и амортизатор: высокая динамическая эффективность поглощения энергии, с коэффициентом потерь (TAN δ) 0,1 ~ 0,3.
Тихой производительность: коэффициент трения 0,2 ~ 0,6 (сухое состояние), снижение рабочего шума.
Электрическая изоляция: объемное удельное сопротивление ≥ 10 ωω · см (IEC 60093 Стандарт).
PU демонстрирует уникальные преимущества с точки зрения тепловой и обработки. Его температура термического разложения (TD5%) увеличивается с увеличением содержания жесткого сегмента. Обычный TPU может быть использован в течение длительного времени при 120 ~ 150 ℃, в то время как пена PU, добавленная с огнестойким замедлением, может соответствовать стандарту UL94 V-0. Его окно обработки широко, и его можно отлить с помощью различных методов, таких как инъекционное литье, распыление, экструзия, заливка и т. Д. Точный контроль процесса пенообразования (скорость производства CO ₂ в качестве пенообразования может достигать 22,4 л газа на моль с водой) делает микропористую структуру, а коэффициент закрытого/открытого клеточного коэффициента регулируется.