Стержень с низким трением

Стержень с низким трением

Полиуретановый стержень, как типичный представитель высокопроизводительных инженерных систем материалов, получает свою основную ценность из-за поперечной производительности, вызванной молекулярной оборудованием материалов полиуретанового (PU). Точно регулируя кинетику реакции изоцианатов и полиолов, PU -стержни достигли постоянного перехода от эластомеров к квази -жесткости. Их плотность может точно контролировать в диапазоне 0,9 ~ 1,5 г/см ³, а их прочность на растяжение охватывает диапазон от 35 ~ 90 МПа, сохраняя при этом превосходную механическую целостность в широком диапазоне температуры от -60 до 120 ℃. Молекулярная основа этой материальной системы состоит из жестких сегментов и мягких сегментов: жесткие сегменты получены из продуктов реакции дизоцианатов (таких как MDI, TDI) и цепных расширителей, образуя высоко регулярные кристаллические структуры или упорядоченные области, обеспечивая материал высокой силой, высокой жесткостью и стабильностью тепла; Мягкие сегменты основаны на полиэфирном гликоле (PTMEG) или полиэфирном гликоле (PBA) для построения сети гибкой сегмента цепей, достигая высокой устойчивости и устойчивости к усталости посредством эластичности сегментов эластичности и механизмов динамического релаксации. Моделирование молекулярной динамики показывает, что в состоянии несущей нагрузки мягкий сегмент PU стержня может быстро рассеять энергию посредством конформационной регулировки, в то время как структура жесткого сегмента образует физическую сеть точек сшивания, совместно построив механизм «губки энергии». Его коэффициент потерь (TAN δ) может быть скорректирован в диапазоне 0,05 ~ 0,3, что значительно лучше, чем традиционные термопластичные материалы.

PU ROD

Рафинированный контроль производственных процессов дополнительно расширяет границы производительности PU. Процесс непрерывного литья принимает двухкомпонентную технологию полимеризации на месте, и эквивалентное соотношение изоцианата (компонент A) к полиолу (компонент B) точно контролируется в диапазоне 1: 1 ± 0,02 через точный насос. В сочетании с контролем градиентного давления в -0,05 ~ 0 МПа образуется плотная и свободная структура пузырьков, с однородностью плотности ± 0,02 г/см. Процесс литья под давлением оптимизирует градиент температуры плесени для сложных поперечных конструкций (впуск 280 → выпускная находка 80 ℃), образуя плотный слой (толщина 50-200 мкм, твердость викерса ≥ 60 берега D) на поверхности стержня и двойная микроструктура областей высокой выносливости в сердечнике. Процесс формования в инъекции реакции (RIM) в сочетании с технологией усиления волокна для специальных классов может приготовить усиленные PU -стержни с поверхностной плотностью более 99% и объемной доли внутреннего волокна 30%. Модуль изгиба может достигать 20 ГПа, что на 300% выше, чем у обычных сортов. Научная комбинация аддитивных систем представляет собой еще один ключевой путь для повышения производительности - заполнение модифицированного нано -нано -глинозем (размер частиц 20-50 нм) может повысить устойчивость к износу (объем износ <0,02 мм ³/(N · M), система оглушительной на основе фосфора повышает значение Sailysemance STARISERICALING STARISERISARIPARINAM SAILSERALICARISESTICALICARESTALICARESTICARESTICARESTICARESTICARESTICALS С МАВИСОСОСКИМ СОЗДАМИЗАЦИИ СООБЩЕНИЯ СООБОРУДОВАНИЕ САМОЕ СООБЩЕНИЕ СООБОДА. (Коэффициент линейного расширения ≤ 20 × 10 ⁻⁶/℃).

PU удоч

Преимущества производительности создают основную стоимость инженерных приложений

Преимущество производительности PU Rod происходит от синергетической оптимизации его молекулярной структуры и технологии обработки. Динамический механический анализ (DMA) показывает, что его модуль хранения (e ') поддерживает область плато> 1 ГПа выше температуры стеклянного перехода (Tg ≈ -30 ℃ до 100 ℃), которая в 5-8 раз выше, чем у обычных эластомеров, что делает его обладанием нагрузкой структурных материалов, так и характеристики сопротивления воздействия эластомеров. В чрезвычайно холодной среде -60 ℃ стержни PU по -прежнему поддерживают начальный модуль упругости более 80%с силой воздействия 15 кДж/м ², что превосходит большинство инженерных пластмасс. Испытание на производительность сжатия показывает, что при штамме 25% прут PU может выдерживать циклические нагрузки более 100 МПа, с коэффициентом потери гистерезиса менее 0,15, демонстрируя превосходную устойчивость к усталости.

Эффективность экологической устойчивости демонстрирует тонкое искусство материаловедения - для сильных кислотных и щелочных сред, путем введения цепных удлинителей, содержащих кремниевые и фториновые группы, может быть построена гидрофобные и олеофобные молекулярные барьерные барьерные слоя, что позволяет PU -штучкам поддерживать объемный стабильность <0,5% в диапазоне pH 1-14. Тестные испытания на устойчивость к температуре показывают, что через 5000 часов старения циркуляции горячего воздуха при 150 ℃ уровень удержания прочности составляет> 85%, что намного превышает отраслевой тест (≥ 70%). Специальная технология функциональной модификации обеспечивает PU стержней с большим потенциалом применения: добавление нанолистов графена (содержимое 2-5 Втт%) для увеличения проводимости от изоляционного состояния (> 10 ⁵ω · см) до 10 ⁻ S/M, успешно применяемых в условиях электромагнитного экранирования; Допинг материалов фототермического преобразования (таких как mxene) обеспечивает функцию управления дистанционной температурой, запуская локальное повышение температуры (Δ T> 25 ℃) посредством излучения в ближнем инфракрасном положении для теплового лечения интеллектуальных систем трубопровода жидкости.