Пластиковый стержень с полиэтиленовой стержней высокой плотности
Научные характеристики и анализ преимуществ
Молекулярная структура и основные свойства
Молекулярная цепь HDPE образуется реакцией полимеризации этилена мономера (CH₂ = CH₂). Его структурные характеристики определяют основные свойства стержня HDPE:
• Высокая кристалличность и линейная структура: молекулярные цепи плотно упакованы и регулярно (кристалличность 60%-80%, значительно выше, чем 40%-60%полиэтилена низкой плотности (LDPE)). Плотность составляет 0,94-0,97 г/см³ (ниже, чем обычные пластмассы), придавая свете материала (весом только 1/7-1/8 стали того же объема) и высокой жесткости.
• Полярная молекулярная цепь: молекулярная цепь не содержит полярных групп (таких как гидроксильные или карбоксильные группы), что приводит к низкой поверхностной энергии (приблизительно 31 мн/м), коэффициент трения только 0,2-0,3 (по сравнению с 0,3-0,4 для обычных пластиков, таких как PA6), и превосходного самостоятельного производства.
Отличные механические свойства
• Высокая выносливость: прочность на ударе Чарпи ≥ 20 кДж/м² (стандарт ISO 179, ≥ 15 кДж/м² поддерживается при -40 ° C), в 2-3 раза больше, чем у стандартных PP (8-15 кДж/м²), способные противостоять повседневным столкновениям и незначительные воздействия (такие как случайные капли оборудования).
• Высокая прочность на растяжение: прочность на растяжение ≥ 20 МПа (стандарт ISO 527), превосходящая LDPE (8-15 МПа), отвечая большинству требований к несущей или несущей нагрузке (например, вспомогательные компоненты для механических направляющих).
• Устойчивость к ползучести: деформация ползучести ≤ 5% (1000 часов) при напряжении 80 ° C и 1 МПа, выше PP (≤ 8%), что делает его подходящим для сценариев долгосрочной нагрузки (например, химические стойки поддержки трубопроводов).
Отличные физические и химические свойства
• Химическая устойчивость: стабильная в отношении большинства кислот (например, серная кислота и гидрохлорная кислота), щелочи (например, раствор гидроксида натрия, концентрация ≤ 50%) и растворы солена (толерантность к pH 1-14), что делает его идеальным материалом для химического оборудования, подверженного коррозионным средам (например, склады с кислотными хвост и резервных закупок и реагирования).
• Температурная стойкость: диапазон непрерывной рабочей температуры от -60 ° C до +80 ° C (краткосрочная температурная стойкость до 100 ° C), с температурой хрустальности до -100 ° C (общие пластмассы, такие как PP, имеют хрупкость температуры от -20 ° C до -50 ° C), подходящая для использования в чрезвычайно холодной среде (EG, герметичная, арестованная оборудование). Применение (например, краткая высокотемпературная обработка оборудования для пищевой промышленности).
• Электрическая изоляция: удельное сопротивление ≥ 10⁵ ω · см (стандарт ISO 3915), диэлектрическая проницаемость 2,3 (при 1 кГц), что делает ее подходящим для компонентов электрической изоляции (например, панели переключателей и обозначение кабеля).
Точная обработка и стабильность размеров
• Точность обработки: толерантность к диаметру экструзии составляет ± 0,1 мм (общий пластиковый стержень ± 0,2 мм). Пользовательские диаметры варьируются от 3 до 200 мм (для удовлетворения различных промышленных потребностей). Длина может быть сокращена для удовлетворения конкретных требований (например, 1M, 2M или на заказ).
• Стабильность размеров: поглощение воды составляет всего от 0,15% до 0,25% (общий PP составляет от 0,1% до 0,3%, но изменения размеров HDPE после поглощения воды более управляемы). Линейный коэффициент термического расширения составляет 8 × 10⁻⁵/° C (общий PP составляет 1,2 × 10⁻⁴/° C) и минимально влияет на флуктуации температуры (контроль допуска ± 0,02 мм). Это делает его подходящим для применений, требующих высокой точности (например, направляющих точных инструментов).
Специальные функции
• Самосмение: низкий коэффициент трения (0,2-0,3) обеспечивает плавное скольжение даже без смазки (например, направляющие конвейеры, подшипники, втулки подшипника), уменьшение износа (срок службы в 3-5 раз длиннее металлических направляющих);
• Устойчивость к износу: потеря износа ≤ 0,1 смА/(1,61 км) (стандарт ASTM D1044), превосходящее обычное PP (потери износа ≥ 0,5 смграни (1,61 км)), что делает его подходящим для применений с высоким содержанием фарцирования (например, компоненты Mining Machinery, ролики линейки логистики).
Свяжитесь