Лист HDPE (полиэтиленовый лист высокой плотности) представляет собой термопластичный лист на основе смолы полиэтилена высокой плотности (HDPE), которая образуется при экструзии или литье. Полиэтилен высокой плотности представляет собой линейный полимерный материал, образованный полимеризацией этилена мономеров под низким давлением. Его молекулярные цепи плотно расположены и имеют высокую степень кристалличности (обычно 60%-85%), что придает материалу превосходную жесткость, устойчивость к химическим вопросам и устойчивость к износу. Поверхность листа HDPE является гладкой и плоской (шероховатая поверхность может быть настроена в соответствии с потребностями для улучшения свойства против скольжения). Диапазон толщины обычно составляет от 2 до 50 мм, а длина и ширина могут быть настроены в соответствии с потребностями. В соответствии с различными применениями, листы HDPE можно разделить на обычную оценку, устойчивую к износу (добавление углеродного черного или стекловолокна), антистатическое составление (поверхностное устойчивое сопротивление 10⁶-10⁹ω), пищевой степени (совместимый со стандартами FDA), низким температурным устойчивым уровнем (температура хрипла -70 ℃) и среда защиты UV (анти-uv-агент, добавленный на поверхность) и другие типы. Они широко используются в резервуарах для хранения химических веществ, механической защите, пищевой промышленности и инженерии защиты окружающей среды.
Преимущества продукта
Отличная химическая коррозионная устойчивость и долгая жизнь
Листы HDPE «невосприимчивы» к большинству кислот, щелочи, солей и органических растворителей. Они могут заменить металлы или стекловолокно в областях химической промышленности и защиты окружающей среды, чтобы избежать утечки или структурной недостаточности, вызванной коррозией. Например, в облицовке кислотно -щелочного резервуара на гальванической установке листы HDPE могут противостоять коррозии сильных кислот (таких как соляная кислота и серная кислота) и сильных щелочных (таких как гидроксид натрия), а срок службы превышает 10 лет; В бассейне осадка или септике сточных вод листы HDPE могут противостоять высококонцентрированию органических сточных вод и микробной коррозии, избегая проблемы утечки традиционных бетонных конструкций. Его сопротивление трещин в окружающей среде (ESCR> 1000 часов) дополнительно расширяет срок службы материала в сложных условиях труда и значительно снижает затраты на обслуживание и замену.
Super Wear Aspeyance и низкие требования к техническому обслуживанию
Скорость износа листов HDPE составляет всего 1/10 от обычной пластмассы (например, PP и PVC) и даже лучше, чем некоторые металлические материалы (такие как алюминий). В сценариях с высоким содержанием критинга, таких как шахты, электростанции и порты, вкладыши HDPE или направляющие рельсы могут противостоять непрерывному трение руды, угля и песка, со среднегодовым износом поверхности менее 0,1 мм, что значительно снижает частоту обслуживания отключения оборудования. Например, в системе конвейерной ленты, после того, как направляющая направляющая HDPE заменяет металлическую направляющую направляющую, коэффициент трения уменьшается на 50% (с 0,3 до 0,15), что не только уменьшает износ ремня, но также снижает потребление энергии; При нанесении накладки шахт листы HDPE могут противостоять воздействию руды и трения, а срок службы в 3-5 раз больше, чем у металлических лайнеров. Замена не требует отключения сварки и может быть завершена путем прямого подъема, что значительно повышает эффективность производства.
Широкий диапазон температуры адаптивность, экономия энергии и защита окружающей среды
Хрупкая температура листов HDPE составляет всего -70 ℃, что может поддерживать гибкость и прочность в чрезвычайно холодной среде (например, арктические исследовательские станции и северные резервуары для хранения зимы), чтобы избежать низкотемпературного хрупкого растрескивания; Верхний предел долгосрочной температуры использования составляет 80 ℃ (краткосрочная допуск 100 ℃), что отвечает потребностям большинства промышленных и гражданских сценариев. Его низкая теплопроводность (0,45 Вт/м · K) делает его идеальным изоляционным материалом, и он широко используется в холодном хранении, охлажденных грузовиках, изоляции трубопроводов и других полях. Например, при транспортировке холодной цепи пищевой цепи подкладка HDPE заменяет традиционную пенную плату, которая не только улучшает производительность теплоизоляции на 30%, но также избегает хрупкости и загрязнения пенопластовой платы; В рукавах с изоляцией химических трубопроводов плата HDPE является легкой (только 1/7 стальной трубы), что уменьшает сложность установки и уменьшает потерю тепла (скорость экономии энергии> 15%), что соответствует тенденции развития зеленого и низкоуглерода.
Защита окружающей среды и нетоксичность и устойчивость на протяжении всего жизненного цикла
Производительный процесс совета директоров HDPE не испускает вредных веществ (в соответствии с ROHS и достижением экологических стандартов), и он может быть на 100% переработан и повторно используется. Доска отходов может быть превращена в переработанную доску путем промывки, дробления и повторного обмена, а коэффициент утилизации составляет> 90%. Его нетоксичность (в соответствии со стандартами FDA и ЕС 10/2011) позволяет ему напрямую связываться с продуктами питания, питьевой водой или лекарствами и широко используется в пищевых заводах, фармацевтических фабриках, больницах и других местах с чрезвычайно высокими требованиями гигиены. Например, в подкладке молочных резервуаров на молочных заводах листы HDPE нетоксичны и без запаха, и не будут мигрировать вредные вещества в молочные продукты; Во временных ящиках для хранения медицинских отходов листы HDPE устойчивы к химической коррозии и просты в очистке и дезинфекции, избегая риска перекрестного загрязнения. С точки зрения всего жизненного цикла, выбросы углерода в процессе листов HDPE «рециркуляции» в области производства составляют лишь 1/3 из металлических материалов, что делает их идеальным выбором материала для устойчивого развития.
Экономическая эффективность и многофункциональная гибкость дизайна
Листы HDPE имеют низкие затраты на сырье (только 1/10 из нержавеющей стали и 1/5 алюминиевого сплава), высокая эффективность обработки (скорость резки и сварки в 3-5 раз быстрее, чем металл) и значительные комплексные преимущества затрат. Его универсальность может быть достигнута путем модификации смешивания: добавление углеродного черного может улучшить сопротивление ультрафиолетовым ультрафиолетовым ресурсам (для наружных резервуаров для хранения); Добавление стеклянного волокна (содержание GF 10%-30%) может повысить жесткость (прочность на изгиб увеличилась более чем на 50%) и заменить некоторые металлические материалы; Поверхностная шероховатая обработка (такая как песчаная обработка, тиснение) может улучшать свойства против скольжения (коэффициент трения> 0,6), подходящие для педалей платформы, кораблей и других сцен. Например, при судостроении палубы против скольжения HDPE заменяют традиционные деревянные или стальные палубы, которые не только снижают вес на 60% (снижение расхода топлива корабля), но также избегает проблем с древесной гнилью и металлической ржавчиной, что снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 80%.
Свяжитесь