I. Высокотемпературные и коррозионностойкие компоненты.
(I) Названия материалов
ПТФЭ, ПИ, ПАИ, ПЭЭК, ПЭИ, ППС, ПВДФ, ППСУ, ПСУ
(II) Типичные компоненты
1. Уплотнения высокотемпературных компонентов двигателя . Температура вблизи турбины и камеры сгорания авиационных двигателей может достигать тысяч градусов Цельсия при высокоскоростном потоке воздуха и агрессивных газах.
ПТФЭ имеет долговременную термостойкость до 260 ℃ и еще более высокую кратковременную термостойкость, демонстрируя чрезвычайно высокую химическую стабильность;
PI может работать непрерывно при температуре 250–300 ℃, а PAI имеет температуру теплового искажения примерно 275 ℃; оба могут выдерживать высокие температуры и сложные химические среды;
PEEK имеет температуру теплового искажения 310 ℃ и стабильные механические и химические свойства при высоких температурах;
PPS можно использовать непрерывно при температуре 200–240 ℃, он устойчив к сульфидной и нитридной коррозии.
Эти материалы можно использовать для таких уплотнений, как уплотнения лопаток турбины, чтобы предотвратить утечку газа.
PVDF, PPSU и PSU химически устойчивы и могут использоваться для вспомогательных уплотнений или коррозионностойких компонентов.
2. Облицовка контейнеров для хранения химического топлива : жидкий водород, жидкий кислород, гидразин и другие топлива обладают высокой коррозионной активностью и окисляемостью.
ПВДФ устойчив к сильным кислотам, сильным щелочам и органическим растворителям и может использоваться в качестве покрытия контейнеров;
ПППСУ и ПСУ химически стойки и устойчивы к высоким температурам и могут использоваться для прокладок или соединительных элементов;
ПЭИ может в определенной степени противостоять химическому воздействию порохов и может использоваться в качестве вспомогательных облицовок или материалов для поддержки конструкций.
3. Высокотемпературные компоненты выхлопной системы . Выхлопные системы двигателя работают при высоких температурах и содержат агрессивные газы.
PEEK термостойкий, высокопрочный, химически стойкий и может использоваться для изготовления выхлопных труб и выпускных клапанов;
PEI может противостоять определенным высоким температурам и коррозии и используется для вспомогательных компонентов, таких как уплотнительные кольца и опорные конструкции.
(III) Преимущества адаптивности:
Материалы превосходно работают в высокотемпературных и агрессивных средах, отвечая требованиям к высоким характеристикам компонентов аэрокосмической отрасли, обеспечивая стабильность и надежность компонентов в экстремальных условиях, снижая риски для безопасности и улучшая производительность и срок службы оборудования.
II. Конструкция и несущие компоненты
(Я) Названия материалов
PE, PP, POM, ABS, PA6 (MC) Нейлон, ПЭТ, ПК, стекловолоконная плита FR4, ламинированный лист из фенольно-хлопковой ткани, бакелитовая плита, лист CDM, эпоксидная плита
(II) Типичные компоненты
1. Компоненты внутренней конструкции самолета . Каркасы сидений, багажные полки и т. д. требуют прочности, жесткости и легкости.
PE: легкий и устойчивый к коррозии; после модификации его можно использовать для внутренней поддержки верхних контейнеров.
ПП: Высокая прочность и низкая плотность; можно использовать для изготовления соединителей перегородок.
АБС: Хорошая общая производительность; может использоваться для каркасов сидений и панелей управления.
PA6 (MC) Нейлон: высокая прочность, жесткость и износостойкость; может использоваться для основной части верхних контейнеров.
ПЭТ: Хорошая механическая стабильность и стабильность размеров; можно использовать для изготовления декоративных деталей перегородок.
ПК: прозрачный, высокопрочный и ударопрочный; может использоваться для смотровых окон и корпусов экранов дисплеев.
Стекловолоконная плита FR4, ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани, бакелитовая плита, лист CDM и эпоксидная плита могут использоваться для несущих конструкций, электрических корпусов, панелей управления, специальных компонентов, устойчивых к высоким температурам, изоляции и опорных компонентов соответственно.
2. Структурные компоненты спутника . Спутники должны выдерживать вибрацию, удары и изменения температуры, что предъявляет высокие требования к структурным компонентам.
ПОМ обладает высокой твердостью и жесткостью, низким коэффициентом трения и стабильностью размеров, что делает его пригодным для изготовления зубчатых колес и подшипников;
Нейлон PA6 (MC) можно использовать для внутренних опорных рам;
ПЭТ может использоваться для соединителей опорной конструкции антенны;
ПК можно использовать для изготовления защитных кожухов и опор солнечных батарей;
Стекловолоконная плита FR4, ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани, бакелитовая плита, лист CDM и эпоксидная плата могут использоваться для кронштейнов печатных плат, электрических корпусов, корпусов компонентов электрического управления, высокотемпературных защитных конструкций, изоляции и разъемов соответственно.
3. Кожухи для аэрокосмического оборудования : требуют защиты от ударов и вибрации.
Стекловолоконные плиты и тканевые плиты FR4 можно использовать для защиты корпусов от ударов и электромагнитных помех;
Бакелитовую плиту можно использовать для корпусов электрооборудования управления;
Лист CDM можно использовать для защитных кожухов для оборудования рядом с двигателями;
Эпоксидную плиту можно использовать для комплексных защитных кожухов.
(III) Преимущества адаптивности:
Материалы обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, отвечают требованиям по прочности, жесткости и легкости. Обработка развита, затраты низкие, а крупномасштабное производство удобно, что снижает затраты на производство оборудования.
III. Электрическая изоляция и компоненты электронной упаковки
(I) Названия материалов
ПК, ПОМ, PA6 (MC), нейлон, ПЭТ, ПУ, акрил (ПММА), ПВХ, стекловолоконная плита FR4, ламинированные листы из фенольно-хлопковой ткани, бакелитовая плита, эпоксидная плита
(II) Типичные компоненты
1. Изоляционная подложка печатной платы: обеспечивает нормальную работу электронных компонентов.
В плитах из стекловолокна FR4 в качестве армирования используется стеклоткань, а в качестве матрицы — эпоксидная смола, что обеспечивает хорошую изоляцию, механические свойства и термостойкость;
Ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани можно использовать для подложек с низкими требованиями;
Бакелитовая плита когда-то широко применялась и применяется до сих пор в специальной технике;
Эпоксидная плита обладает превосходными изоляционными, механическими свойствами и химической стойкостью, что делает ее подходящей для оснований, находящихся в суровых условиях.
2. Материалы для упаковки электронных компонентов: Защищают компоненты от воздействия окружающей среды.
ПК (поликарбонат) изолирующий, прозрачный и ударопрочный, подходит для герметизации оптических датчиков;
ПОМ (полипропилен) обладает высокой твердостью, жесткостью и стабильностью размеров, подходит для инкапсуляции чипов;
Нейлон PA6 (MC) можно использовать для герметизации электронных модулей;
ПЭТ можно использовать для герметизации конденсаторов и резисторов;
ПУ (полиуретан) эластичен и изолирует, подходит для амортизирующей герметизации;
Акрил прозрачный и изолирующий, подходит для герметизации модуля дисплея;
ПВХ обладает изоляционными свойствами, прост в обработке и подходит для недорогой герметизации;
При необходимости для герметизации также можно использовать плиты из стекловолокна FR4 и т. д.
3. Компоненты изоляции электрического разъема: обеспечение электробезопасности.
ПУ можно использовать для герметизации компонентов;
Для корпусов можно использовать акрил для удобства наблюдения;
ПВХ можно использовать для изготовления недорогих изоляционных компонентов;
ПК можно использовать для корпусов и внутренних изоляционных компонентов;
Стекловолоконная плита FR4 и т. д. может использоваться для изоляции опорных компонентов.
(III) Преимущества адаптивности:
Хорошая изоляция материала и характеристики обработки обеспечивают работу и безопасность электронного оборудования, адаптируясь к разнообразным потребностям.
IV. Антистатические и проводящие пластиковые изделия
(I) Названия материалов
Антистатический модифицированный PE, PP, POM, ABS, PA6 (MC), нейлон, ПК, стекловолоконная плита FR4, ламинированные листы из фенольной хлопчатобумажной ткани, бакелитовая плита, эпоксидная плита и т. д.
(II) Типичные компоненты
1. Антистатические рабочие поверхности в производстве электроники: предотвращают повреждение электронных компонентов статическим электричеством.
Антистатические модифицированные полиэтилен, полипропилен, ПОМ и АБС имеют поверхностное сопротивление 10⁶-10⁹ Ом/кв.м и способны рассеивать статическое электричество.
Модифицированный ПК можно использовать для изготовления высокопрочных и прозрачных компонентов рабочей поверхности.
2. Электромагнитное экранирование и антистатические компоненты шасси и шкафов: соответствуют требованиям электромагнитной совместимости.
Модифицированная стекловолоконная плита FR4 и т. д. с добавлением проводящих наполнителей имеет поверхностное сопротивление 10²–10⁵ Ом/кв., что обеспечивает экранирующие и антистатические свойства.
3. Проводящие соединительные конструкции для солнечных панелей космического корабля: обеспечивают передачу энергии и предотвращают помехи статического электричества.
Модифицированный ПК с добавлением проводящих наполнителей может использоваться для создания структур соединения, обеспечивающих стабильную передачу.
(III) Преимущества адаптивности
Эффективно решает проблемы со статическим электричеством, защищает электронные компоненты и оборудование и соответствует требованиям электромагнитной совместимости.
V. Причины выбора
Адаптивность к экстремальным условиям: может использоваться при экстремальных температурах, устойчив к коррозии, радиации и т. д. Например, ПТФЭ хорошо работает при температуре от -260 ℃ до 260 ℃, а PI может работать непрерывно при 250–300 ℃.
Высокопроизводительная интеграция: сочетает в себе легкий вес, высокую прочность и высокие изоляционные свойства, такие как материалы PEKK, армированные углеродным волокном.
Проверка высокой надежности: Протестировано с помощью 310 высокотемпературных циклов, 100 000 термических циклов и 10 000 циклов перепада температур на околоземной орбите, степень снижения производительности составляет <5%. Например, уплотнения из ПТФЭ остаются стабильными после езды на велосипеде.
Индивидуальные услуги: поддержка обработки сложных конструкций (например, стенок толщиной 2 мм, нестандартных форм), точного контроля допусков (±0,01 мм) и композитов из нескольких материалов.
