Износостойкий экструдированный нейлоновый пластиковый стержень PA6
Производительность продукта нейлона PA6
Механические свойства
Высокая жесткость: прочность на растяжение 50-80 МПа (не обозначенная), модуль изгиба 2000-3000 МПа; После армирования стекловолокна (например, GF30%) прочность на растяжение может быть увеличена до 100-150 МПа, а модуль изгиба может достигать 5000-8000 МПа, что близко к уровню прочности некоторых алюминиевых сплавов (таких как растяжение алюминиевого сплава 6061-T6, подходящие для структурных запчастей с высокими стейтическими нагрузками.
Высокая ударная стойкость: категория удара луча ≥5-15 кДж/м² (нормальная температура), все еще может поддерживать хорошую вязкость (хрупкая температура около -40 ℃) при низкой температуре (-20 ℃), лучше, чем бедра (высокий удар полистирол), может выдерживать динамические нагрузки или случайные удары, не сломавшись.
Устойчивость к усталости: производительность медленно распадается при повторных нагрузках (таких как динамические опорные детали), а поверхностная твердость (Rockwell R) составляет около 110-120, что лучше, чем ABS и HDPE, и подходит для сцен с долгосрочным циклическим напряжением.
Тепловые свойства
Высокая температурная устойчивость: температура плавления составляет около 215-225 ℃, а температура деформации тепла (при нагрузке при 1,82 МПа) составляет около 60-80 ℃ (не обозначенная). После армирования стеклянной волокна (например, GF30%) его можно увеличить до 150-180 ℃. Долгосрочный диапазон температуры использования составляет от -40 до 120 ℃ (кратковременная допуск 150 ℃), что подходит для структурных деталей в средах высокой температуры.
Низкий коэффициент термического расширения: около 8-10 × 10⁻⁵/℃, размерная стабильность лучше, чем обычные пластмассы (например, PP, PVC), деформация невелика при колебаниях температуры и подходит для изготовления точных деталей.
Химические свойства
Chemical corrosion resistance: Stable to weak acids (such as acetic acid), weak bases (such as sodium carbonate) and some organic solvents (such as ethanol, lubricating oil), but long-term contact with strong oxidants (such as concentrated nitric acid), halogenated hydrocarbons (such as carbon tetrachloride) or aromatic hydrocarbons (such as toluene) may cause swelling or stress cracking; Хорошая терпимость к воде, паровам и щелочной среде, подходящей для хранения химических резервуаров, оборудования для пищевой промышленности и других сценариев.
Поглощение воды: равновесная скорость поглощения воды составляет примерно 3%-4%(без ущерба), а размерная стабильность немного уменьшается после поглощения воды, но воздействие будет увеличиваться из-за поглощения воды (обратите внимание на сушку перед обработкой, содержание воды должно быть <0,2%).
Электрические свойства
Изоляция: объемное удельное сопротивление ≥10¹³ω · см, диэлектрическая прочность 15-25 кВ/мм, это хороший изоляционный материал, подходящий для электрических компонентов с низким напряжением; Но диэлектрическая постоянная и коэффициент потери увеличиваются после поглощения влаги, что не подходит для высокочастотных сценариев изоляции.
Производительность обработки
Простая в обработке: сложные формы могут быть изготовлены с помощью термоформования (например, формирования вакуума), механической обработки (например, резания, бурения, поворота), литья под давлением и сварки (например, ультразвуковая сварка, сварка горячей платы); Низкое поглощение воды (необходимо высохнуть до содержания влаги <0,2% перед обработкой, температура сушки 80-90 ℃), высокая стабильность после обработки.
Обработка поверхности: поверхность может быть напечатана, распылила или гальванированная, подходит для сценариев нанесения с высокими декоративными требованиями (например, корпуса домашнего прибора, автомобильные детали).
Другие характеристики
Плотность: около 1,10-1,15 г/см³, только 1/7 из стали и 1/4 алюминия, подходит для легких применений.
Самосмение: коэффициент трения составляет 0,15-0,3, что лучше, чем большинство инженерных пластмасс (таких как POM, PP), подходящие для движущихся деталей с низким содержанием крема (такие как шестерни, подшипники).
Устойчивость к погодным условиям: стержни PA6 без стабилизаторов могут стать желтыми и стать хрупкими после длительного воздействия на открытом воздухе. УФ -стабилизированные продукты (такие как добавление углеродного черного или затрудненных стабилизаторов света амина) необходимо выбрать.
Преимущества продукта
Сочетание высокой прочности и легкого веса
Прочность на растяжение и модуль изгиба стержней PA6 значительно выше, чем у общих пластмасс, таких как HDPE и PP, и близки к уровню металлических материалов, но плотность составляет только 1/7 стали и 1/4 алюминия. В полях автомобилей и машин он может заменить алюминиевый сплав или цинк сплав на производство структурных деталей, уменьшить вес на 30%-50%и значительно снизить потребление энергии (например, снижение веса автомобильных деталей может повысить эффективность использования топлива на 5%-8%).
Отличная устойчивость к износу и самосмазование
Коэффициент трения стержней PA6 низкий (0,15-0,3), а скорость износа составляет менее 0,1 см сегодня/(N · м), что намного лучше, чем POM (полиоксиметилен) и PP (полипропилен). В сценариях с высоким содержанием фонаря, таких как гиды конвейерных ленты и ползунки с помощью машинного инструмента, долгосрочная стабильная работа может быть достигнута без дополнительной смазки, снижая частоту обслуживания (например, срок службы горнодобывающих оборудования увеличивается в 3-5 раз).
Высокая температура и устойчивость к усталости
Стержни PA6 имеют лучшую температуру тепловой деформации (до 180 ° C после армирования стеклянного волокна) и температуры длительного использования (от -40 ° C до 120 ° C), чем большинство пластиков общего назначения (например, PVC, LDPE). Они могут поддерживать стабильную производительность в высокотемпературных моторных отсеках, паровых средах или повторяющихся нагрузках и подходят для динамических сценариев применения (например, деталей вокруг автомобильных двигателей).
Обработка экономики и защиты окружающей среды
Стержни PA6 могут быть эффективно формированы в сложные формы посредством литья и экструзии впрыскивания с высоким использованием материала (отходы могут быть 100% переработаны); Оборудование обработки очень универсально (разделение форм с инженерными пластмассами, такими как PA66), а затраты на производство на 40% -60% ниже, чем металлы или высокопроизводительные инженерные пластмассы (такие как Peek), что соответствует концепции устойчивого производства.
Свяжитесь