Черный белый синий полиамид нейлоновый лист PA6
Параметры основной производительности
Механические свойства (высокая вязкость + износостойкость)
Основная конкурентоспособность листа PA6 заключается в механических свойствах «баланс прочности»:
Прочность на растяжение : неармированная, приблизительно 50-70 МПа (почти вдвое больше, чем у обычных пластиков, таких как PP/PE); Усиление стеклянного волокна (GF) достигает 100-180 МПа (например, 30% лист GF-PA6 имеет прочность на растяжение приблизительно 150 МПа);
Прочность на изгиб : неармированная, приблизительно 70-90 МПа; Усиленный (например, 30% GF) достигает 200-250 МПа (почти 30%, что у мягкой стали);
Сила воздействия (Чарпи-надрезанный луч) : неармированная, приблизительно 5-10 кДж/м² (значительно выше, чем POM/PET); Усиление стеклянного волокна увеличивает это до 15-30 кДж/м² (удвоив ударную сопротивление), что делает его наиболее устойчивым к каплям и устойчивым к переломам инженерного пластика. Типичные примеры:
Удлинение при перерыве : нерасположенное: приблизительно 30-50% (высокая прочность, менее подверженная хрупкому перелому при стрессе), снижается до 5-15% после усиления (повышенная жесткость, но слегка сниженная прочность).
Типичные применения : лист PA6 используется в компонентах, подверженных вибрации, ударам или частой сборке и разборке (например, охранникам и скобкам для оборудования). Он сопротивляется растрескиванию даже при внешнем воздействии (более устойчиво к каплям, чем POM/PET).
Тепловые свойства
Температура плавления : 215-225 ° C (так же, как смола PA6);
Температура отклонения тепла (HDT) : неармированная: приблизительно 50-60 ° C (при нагрузке при 0,45 МПа), кратковременное сопротивление 80-100 ° C; Усиленное стекловолокно (например, 30% GF) увеличивает HDT до 180-200 ° C (долгосрочная рабочая температура до 120-150 ° C);
Долгосрочная рабочая температура : неармированная: ≤60 ° C; Усилен: ≤120 ° C (непрерывное использование), краткосрочная устойчивость к 150 ° C (например, сварка, горячая сборка).
ПРИМЕЧАНИЕ. PA6 не является теплостойким (он смягчит и деформируется выше 60 ° C, когда не является нерацированным). Для высокотемпературной среды следует использовать стеклянное волокно/минеральное PA6, или следует использовать устойчивый к высокотеемпературе нейлон (например, PA46/PA6T).
Химические свойства
Химическая коррозионная устойчивость : стабильная до слабых кислот (например, разбавление уксусной кислоты и углекислота), слабые основания (например, мыльная вода) и солевые растворы (например, хлорид натрия); устойчив к большинству некисцидизирующих органических растворителей (например, этанол, бензин и смазочные масла); Тем не менее, восприимчивы к сильной кислоте (например, концентрированной серной кислоте и азотной кислоте), сильные основания (например, длительное погружение в концентрированном гидроксиде натрия), кетоны (например, ацетон) и эфиры (например, этилацетат).
Устойчивость масла : отличная устойчивость к минеральному маслу, шестерни и гидравлическое масло (изменение объема <5%), что делает его подходящим для смазренных сред (например, крышки коробки передач).
Особые преимущества : лист PA6 поддерживает определенный уровень прочности во влажных средах (сила удара фактически немного увеличивается после поглощения воды), но стабильность размерной стабильности уменьшается (требуется предварительная сушка).
Электрические свойства
Изоляция : удельное сопротивление объема> 10¹³ ω · см, диэлектрическая прочность 15-20 кВ/мм, что делает его превосходным изоляционным материалом (подходит для корпусов электронных устройств);
Диэлектрическая постоянная : 3,0-4,0 (слегка варьируется в зависимости от частоты), что делает его подходящим для защиты низкочастотных электронных компонентов.
Обрабатываемость
Оборудованость : подходит для резки (ЧПУ/инструмент), бурения, постукивания, изгиба (требуется предварительное нагревание) и горячих заклепков. Совместим с лазерной резкой (точность ± 0,1 мм) и фрезерование с ЧПУ (шероховатость поверхности ra ≤ 3,2 мкм).
Обработка поверхности : вторичная обработка возможна с помощью распылительного покрытия (например, антистатического покрытия), гальванизации (например, никеля/хромового покрытия, чтобы улучшить устойчивость к износу и декоративные свойства) и обработка пламени (для усиления адгезии чернил).
Технология обработки и меры предосторожности
Обычные методы обработки
- Резка: Рекомендуется лазерная резка (высокая точность, безразличные края, подходящие для сложных форм) или круглый резак пилы/нож (для стандартных листовых материалов, края требуют шлифования).
- Бурение/постукивание: используйте высокоскоростной стальной или карбид буриль (скорость не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить накопление тепла и плавление). Забрайте края отверстия, чтобы предотвратить растрескивание напряжений.
- Изгиб: смягчить материал путем нагрева (предварительное нагревание до 80-100 ° C) перед изгибом, чтобы избежать хрупкого растрескивания при комнатной температуре. Рекомендуемый радиус изгиба в 5 раз больше толщины листа.
- Горячая заклепка/сварка: используйте тепловой пистолет или ультразвуковую сварку, чтобы соединить компоненты PA6 (подходит для герметизации или конструктивной сборки).
Ключевые соображения
- Предварительное сухоживание: PA6 очень гигроскопичен и должен быть высушен перед обработкой (неармированные условия сушки PA6: 80-90 ° C духовка в течение 2-4 часов; армированный PA6: 100-110 ° C в течение 3-5 часов). В противном случае поглощение влаги может вызвать поверхностные пузырьки, уменьшение прочности или размерную деформацию.
- Предел теплостойчивости: долгосрочная рабочая температура неармированного PA6 должна составлять ≤ 60 ° C (для средней высокой температуры используйте 30% GF-PA6 или более высокие соотношения наполнителя).
- Выпуск стресса: после обработки (например, резка или изгиба) рекомендуется позволить материалу отдыхать не менее 24 часов, чтобы позволить внутреннему напряжению естественным образом высвобождать (чтобы предотвратить растрескивание во время последующего использования).
Свяжитесь