Экструдированные полиамидные пластины из нейлона PA6 в листах
Характеристики продукта из нейлонового пластикового листа
Механические свойства
Высокая ударная вязкость и ударопрочность: прочность на разрыв 50–80 МПа (на 50–80 % выше, чем у ПП), удлинение при разрыве ≥30 % (по сравнению примерно с 50–100 % для обычных пластиков, но ниже, чем у эластомеров), ударная вязкость по Шарпи с надрезом ≥5–15 кДж/м² (все еще >3 кДж/м² при -20°C), способность выдерживать умеренные ударные нагрузки (например, случайные столкновения механических компонентов).
Средняя жесткость: прочность на изгиб 70-100 МПа, модуль упругости 2000-3000 МПа (более чем в два раза больше, чем у ПП), подходит для выдерживания умеренных статических нагрузок (например, опорных конструкций).
Усталостная стойкость: при циклическом напряжении 30 МПа и частоте 10 Гц усталостная долговечность > 1×10⁶ циклов (в 3-5 раз выше, чем у полипропилена), подходит для сценариев долговременных динамических нагрузок (например, зубчатых передач).
Термические свойства
Хорошая термостойкость: диапазон длительных рабочих температур от -40°С до +80°С (кратковременная стойкость до 120°С), температура плавления около 220°С (температура теплового отклонения 60-80°С при нагрузке 1,82 МПа), легко размягчается при высоких температурах (следует соблюдать осторожность при длительном использовании при температуре выше 120°С).
Низкая теплопроводность: теплопроводность 0,25-0,30 Вт/(м·К) (приблизительно 1/50 от теплопроводности металла), проявляет умеренные теплоизоляционные свойства (например, электроизоляционные компоненты).
Химические свойства
Умеренная химическая стойкость: устойчив к слабым кислотам (например, угольной кислоте, лимонной кислоте), слабым основаниям (например, мыльной воде) и некоторым органическим растворителям (например, этанолу, ацетону) (нет значительного набухания при концентрациях <30%). Однако он подвержен воздействию сильных кислот (например, концентрированной серной кислоты, концентрированной азотной кислоты), сильных оснований (например, раствора гидроксида натрия >10%) и галогенированных углеводородов (например, четыреххлористого углерода). Длительное воздействие может вызвать гидролиз или набухание молекулярной цепи. Устойчивость к маслам и растворителям: отличная стойкость к минеральному, гидравлическому и силиконовому маслу (изменение объема <5%), но высокая проницаемость к бензину и дизельному топливу (может размягчаться при длительном контакте).
Электрические свойства
Отличная изоляция: объемное сопротивление ≥10¹⁴Ом·см, диэлектрическая прочность 20–30 кВ/мм, диэлектрическая проницаемость 3,5–4,0 (1 кГц), подходит для низковольтных электроизоляционных компонентов (таких как корпуса переключателей и распределительные коробки).
технологичность
Простота обработки: нейлоновую пластину можно обрабатывать методом экструзии (допуск толщины листа ±0,2 мм), литья под давлением (короткий цикл формования) и термоформования (температура 200-240°C), что подходит для массового производства сложных компонентов; отходы на 100% подлежат вторичной переработке (измельчены и непосредственно использованы для экструзии).
Совместимость со сваркой: Совместим со сваркой горячим воздухом, ультразвуковой сваркой и клеями на основе растворителей (например, муравьиной кислоты), при этом прочность сварного шва достигает 80–90 % от прочности основного материала (при стандартной эксплуатации).
Другие характеристики
Самосмазывающийся: коэффициент трения составляет 0,15–0,3 (на 0,1–0,2 выше, чем у ПОМ, но ниже, чем у ПТФЭ), что обеспечивает работу с низким коэффициентом трения (например, подшипников и направляющих) без необходимости использования смазочных материалов.
Износостойкость: показатель износа Akron ≤ 0,15 см³/1,61 км (на 50–80 % выше, чем у ПП, но ниже, чем у ПОМ), подходит для применений со средней и низкой скоростью трения (например, направляющих конвейерных лент).
Значительная гигроскопичность: степень водопоглощения составляет примерно 1,5–2,5% (значительно зависит от влажности окружающей среды). Гигроскопичность вызывает размерное расширение (линейное расширение увеличивается на 0,5%-1%) и снижение прочности (предел прочности снижается на 20%-30%). Перед обработкой необходима строгая сушка (температура сушки 80-90°С, время сушки 4-6 часов).
Свяжитесь