Типичные сценарии применения
Машины и оборудование для автоматизации
- Износостойкие компоненты трансмиссии: шестерни (низкая скорость/средняя нагрузка), подшипники (самосмазывающийся металлический вариант), кулачки (износостойкие).
- Несущие элементы конструкции: соединительные пластины каркаса оборудования, защитные кожухи (ударопрочные и легкие).
- Направляющие и направляющие: компоненты направляющих для столов станков (низкое трение, высокая жесткость).
Автомобильная промышленность и транспорт
- Внутренние компоненты: кронштейны приборной панели, разъемы дверной панели (высокотемпературные и легкие).
- Периферийные компоненты двигателя: Лопасти вентилятора охлаждения (маслостойкие и виброустойчивые), вспомогательные детали впускного коллектора (краткосрочно устойчивые к высоким температурам).
Электронное и электрическое оборудование
- Изоляционные конструктивные элементы: кронштейны печатных плат, крышки распределительных коробок (электрическая изоляция и термостойкость).
- Панели переключателей: Панели управления для мелкой бытовой техники (износостойкие и легко чистящиеся).
Промышленная и химическая промышленность
- Коррозионностойкие компоненты: Защита рабочего колеса химических насосов (стойкая к кислотной и щелочной коррозии), уплотнения клапанов (стойкие к маслу).
- Облицовка резервуаров: Облицовка резервуаров, в которых хранятся несильно окисляющие химикаты (например, резервуары с разбавленной серной кислотой).
Товары повседневного использования и потребительские товары
- Аксессуары для бытовой техники: опоры барабана стиральной машины, направляющие для ящиков холодильника (износостойкие и легкие).
- Спортивное оборудование: ручки для гантелей, лыжные крепления (противоскользящие и ударопрочные).
Меры предосторожности при обработке и использовании
Общие методы обработки
Экструзия : производит листы стандартного размера (обычно толщиной 1–200 мм и шириной ≤1,5 м), подходящие для массового производства с общими характеристиками.
Литье под давлением : производство сложных деталей нестандартной формы (например, соединителей с отверстиями или канавками), подходящих для изготовления небольших партий.
Механическая обработка : обработка листового материала посредством таких процессов, как точение, фрезерование и сверление (например, для изготовления заготовок зубчатых колес).
Ключевые аспекты обработки
Сушка : необходима тщательная сушка. Если содержание влаги в невысушенном сырье PA6 высокое, эта влага будет испаряться во время обработки, что приведет к образованию пузырей на поверхности и внутренних пустот в готовом продукте. (Рекомендуемые условия сушки: 80–100°C в течение 4–6 часов или использование осушителя).
Температура обработки : Температура цилиндра 240-280°C (задняя часть 240-260°C, средняя часть 260-270°C, передняя часть 270-280°C), температура сопла 270-290°C. Слишком низкие температуры могут привести к плохой текучести расплава (дефицит и шероховатость поверхности), а слишком высокие температуры могут вызвать деградацию (пожелтение и снижение механических свойств).
Конструкция формы : Рекомендуемая температура формы составляет 60–90°C (для увеличения кристалличности и жесткости), а размер литника должен быть достаточно большим (во избежание чрезмерного сопротивления течению расплава).
Усадка : PA6 имеет линейную усадку примерно 0,6-1,2% (выше, чем у HDPE на 0,2-0,8%). Это следует учитывать при проектировании формы (особенно для деталей точных размеров).
Советы по использованию и обслуживанию
Пределы термостойкости : Длительная рабочая температура не должна превышать 120°C (для стандарта PA6). Кратковременные температуры (менее 1 часа) до 150°C (например, для кратковременно нагреваемых деталей) приемлемы. Для более высокой термостойкости рассмотрите ПА66 (термостойкость до 180°С) или стеклонаполненный ПА6 (термостойкость повышенная до 140-160°С).
Управление влажностью : при использовании в условиях высокой влажности листы PA6 могут впитывать влагу, вызывая изменения размеров (например, расширение на 0,1–0,3%). Поэтому прецизионные компоненты требуют контролируемой влажности (рекомендуемая относительная влажность <60%) или предварительной сушки.
Химическая защита : Избегайте контакта с сильными окисляющими растворителями (например, концентрированной азотной кислотой, концентрированной серной кислотой) или длительного погружения в ароматические углеводороды (например, толуол), чтобы предотвратить набухание или растрескивание материала.
Защита поверхности : При использовании в средах с высоким трением (например, направляющие рельсы) обработайте поверхность пескоструйной обработкой или нанесите смазочное покрытие (например, смазку с дисульфидом молибдена) для дальнейшего повышения износостойкости.