Лист PA6 (Лист Полиамида 6) представляет собой листовой инженерный пластик, полученный методом экструзии или каландрирования с использованием полиамида 6 (PA6) в качестве основного материала. PA6 представляет собой линейный полимер, полученный путем полимеризации капролактама (капролактама) с раскрытием кольца при высокой температуре (220-280 ℃) и инициатора. Его молекулярная цепь состоит из повторяющихся звеньев -[NH-(CH2)₅-CO]-, с высокой кристалличностью (кристалличность 50-60%), отличными механическими свойствами и химической стойкостью. Лист PA6 можно разделить на экструдированный лист (толщина ≥2 мм) и каландрированный лист (толщина ≤2 мм) в зависимости от производственного процесса, а также на чистый лист PA6 и лист PA6, армированный стекловолокном (например, GF30%, GF50%), в зависимости от того, армирован ли он.
Это синтетический термопластичный линейный полиамидный конструкционный пластик, один из наиболее важных инженерных пластиков, обладающий превосходными комплексными свойствами, включая механическую прочность, жесткость, ударную вязкость, механическую амортизацию и износостойкость. Хорошая электроизоляция и химическая стойкость делают PA6 материалом «универсального класса». Он имеет широкий спектр применения, охватывающий практически все области, и широко используется в химическом машиностроении, транспорте, производстве электронных полупроводников и других отраслях промышленности.
С момента промышленного производства в 1950-х годах лист PA6 широко использовался в автомобилях, электронике, машиностроении и других областях благодаря своей высокой прочности, износостойкости, стойкости к химической коррозии и другим характеристикам, став незаменимым конструкционным материалом в современной промышленности.
Производственный процесс
Процесс производства листа PA6 в основном делится на экструзию и каландрирование. В некоторых особых сценариях используется вторичная обработка после литья под давлением (например, штамповка и формовка), что соответствует различным формам продукта и требованиям применения:
Лист экструзии PA6
Технологическая схема: после того, как частицы смолы PA6 высушены (во избежание гидролиза и разложения, содержание влаги должно быть менее 0,1%), их нагревают и плавят с помощью одношнекового или двухшнекового экструдера (температура 240-280 ℃), экструдируют в листы через Т-образную матрицу, а затем каландрируют, охлаждают, вытягивают и прокатывают трехвалковым каландром.
Особенности: Непрерывное производство, высокая однородность толщины (погрешность ± 0,05 мм), подходит для крупномасштабного массового производства (диапазон толщины 0,5-10 мм).
Каландрирование листа PA6
Технологическая схема: после смешивания смолы PA6 с добавками (такими как пластификаторы и стабилизаторы) сначала спрессуйте ее в толстый лист (толщиной 5-20 мм), затем постепенно разбавьте ее до целевой толщины (0,2-3 мм) с помощью многоступенчатого каландра и, наконец, охладите до придания формы.
Особенности: Высокое качество поверхности (Ra<0,2 мкм), подходит для мест со строгими требованиями к плоскостности (например, подложки для оптических пленок, декоративные панели).
Обработка нейлоновых пластин после литья под давлением
Технологический процесс: частицы PA6 превращаются в заготовки определенной формы (например, заготовки шестерен) с помощью литьевых машин, а затем перерабатываются в листы или детали специальной формы путем штамповки, резки и т. д.
Особенности: Высокая гибкость, подходит для небольших партий и изделий сложной структуры (например, индивидуальные защитные листы для электронных устройств).
Техническая спецификация
| Properties |
Standard |
Unit |
Test Data |
| Specific gravity |
ISO 1183 |
g/cm3 |
1.14 |
| Water absorption |
ISO 62 |
% |
3.0 |
| Flammability |
UL94 |
|
HB |
| Mechancial Properties |
|
|
|
| Yield stress |
ISO 527 |
Mpa |
71.2 |
| Elongation at break |
ISO 527 |
% |
50 |
| Tensile modulus of elasticity |
ISO 527 |
Mpa |
2610 |
| Notched impact strength |
ISO 179 |
kJ/m2 |
7.6 |
| Notched izod impact strength |
ISO 180 |
kJ/m2 |
7.67 |
| Shore hardness |
ISO 868 |
scale D |
85 |
Тенденции рынка и направления развития
Поскольку перерабатывающие предприятия повышают требования к характеристикам материалов, листы PA6 развиваются в сторону высокой производительности, функциональной интеграции и экологичной защиты окружающей среды:
Высокая производительность: Разработайте специальные листы PA6, устойчивые к сверхвысоким температурам (температура непрерывного использования > 180°C), сверхвысокие прочностные характеристики (предел прочности на разрыв > 200 МПа) и сверхизносостойкие (потеря износа < 30 мм³/1000 оборотов) для удовлетворения потребностей таких передовых областей, как аэрокосмическое и глубоководное оборудование.
Функциональная интеграция: придайте листам PA6 больше дополнительных функций (таких как рассеивание тепла и антибактериальные свойства) с помощью нанокомпозитной технологии (например, добавление графена для улучшения теплопроводности и добавление наносеребра для предотвращения бактерий); в то же время разрабатывайте многофункциональные интегрированные продукты, такие как проводящие, электромагнитные экранирующие и самовосстанавливающиеся.
Экологически чистый и устойчивый: продвигать PA6 на биологической основе (сырье получается из возобновляемых ресурсов, таких как касторовое масло и глюкоза) для снижения зависимости от нефти; разработать PA6, который можно полностью гидролизовать или компостировать (вводя легко гидролизуемые группы посредством проектирования молекулярных цепей).
Легкий и тонкостенный: за счет оптимизации соотношения армирования стекловолокном/углеродным волокном и процесса формования лист PA6 может быть облегчен (заменив сталь пластиком) (снижение веса на 30–50%), при этом отвечая требованиям высокой точности тонких стенок (толщина <1 мм) (например, компонентов электронной упаковки).