DIA 250 мм фенольная хлопчатобумажная стержня DiA200 мм

DIA 250 мм фенольная хлопчатобумажная стержня DiA200 мм

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Phenolic Cotton Cloth Laminated Rod

марка: Ахд

место происхождения: Китай

Служба обработки: Резка

Диа (мм): Φ8--280

Size (mm): 1000

Color: Brown

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортная упаковка
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Фенольный хлопковой стержень 200 мм 250 мм



Описание продукта

Определение фенольной хлопчатобумажной стержни

Фенольная хлопчатобумажная ткань (также известная как «3723 хлопковая стержня, фенольная ламинированная ткань») представляет собой композитный стержень, изготовленный из хлопчатобумажной ткани в качестве армирования и фенольной смолы в качестве матрицы, изготовленной с помощью пропитки, катания и процесса отверждения горячего сжигания. Основной процесс включает в себя пропитанную хлопчатобумажную ткань (обычно муслин) терморетизирующей фенольной смолой, высушивание, раскатывая ее в пустое, а затем излечивает ее под высокой температурой и высоким давлением. Полученный материал обладает высокой прочностью, термостойкостью и изоляционными свойствами.

Основные характеристики

Свойства хлопкового фенольного ламинированного стержня из синергетического эффекта фенольной смолы и хлопковой ткани, в основном включающих следующее:

1. Превосходная теплостойкость: после отверждения фенольная смола образует трехмерную сшитую структуру с высокой температурой разложения (обычно 150-200 ° C для долгосрочного использования и более 260 ° C для краткосрочного использования). Он противостоит деформации или разложению при высоких температурах, что делает ее подходящей для высокотемпературных сред.

2. Хорошая электрическая изоляция: сама фенольная смола является превосходным изоляционным материалом (удельное сопротивление ≥ 10¹²ω · см), а хлопковые волокна тесно связаны с смолой, устраняя любые проводящие пути. Следовательно, он подходит для применений электрической изоляции.

3. Высокая механическая прочность: структура хлопкового волокна усиливает растягивание, воздействие и изгиб материала (прочность на растяжение обычно ≥ 80 МПа, прочность на изгиб ≥ 100 МПа), превосходящие свойства чистой смолы.

4. Химическая устойчивость: фенольная смола является устойчивой к кислотам (такими как соляная кислота и разбавленная серная кислота), масла (минеральное масло и трансформаторное масло) и органические растворители (такие как этанол и ацетон), но подвержены коррозии сильной окислительной кислотой (такими как концентрированная азотная кислота).

5. Стабильность размеров: после отверждения она демонстрирует низкую усадку и не подвержена поглощению воды (поглощение воды ≤ 0,5%). Он демонстрирует минимальное изменение размеров при температуре и колебаниях влажности, что делает его подходящим для точных компонентов.

Ключевые преимущества хлопкового фенольного бара

Основываясь на вышеуказанных характеристиках, фенольные хлопковые тканевые стержни предлагают следующие преимущества в практическом применении:

• Долговечность: теплостойкость, устойчивая к коррозии и устойчивая к старению, они предлагают длительный срок службы и снижают затраты на техническое обслуживание.

• Безопасность: изоляция и пламени, они подходят для критически важных для безопасности применений (таких как электрическое оборудование и железнодорожный транзит).

• Гибкость обработки: после лечения они демонстрируют умеренную твердость и могут быть образованы в сложные формы посредством обычной обработки (резка, бурение и поворот).

• Доступность стоимости: сырье (хлопчатобумажная ткань и фенольная смола) относительно недорого, а производственный процесс зречен, что приводит к более низкой общей стоимости, чем высокопроизводительные инженерные пластмассы (такие как полиимид) или керамика.

Методы обработки

Обработка стержней фенольной хлопчатобумажной ткани требует выбора подходящего процесса на основе их твердости после привязки (от полуоткрыта до жесткой). Общие шаги включают:

1. Резка и резка до длины:

Стержень (обычно 8-280 мм в диаметре) разрезан до требуемой длины с помощью пилы или резака для труб.

2. Обработка поверхности:

• Полировка: используйте наждачную бумагу или полировщик, чтобы удалить заусенцы и улучшить плавность поверхности.

• Бурение/постукивание: используйте высокоскоростную стальную буриль или карбид инструмент для создания монтажных отверстий. Скорость должна контролироваться, чтобы избежать генерации тепла и расслаивания.

• Перекрытие/покрытие: гальванизация с помощью никеля или хрома (для повышения проводимости и устойчивости к износу) или опрыскивание эпоксидной смолой (для повышения коррозионной устойчивости) доступно по запросу.

3. Точная обработка:

Для высоких требований к размерам (например, для электродов и точных форм), точки с ЧПУ или фрезерные машины могут использоваться для поворота, прорезей и других операций. Шаги охлаждения должны быть добавлены во время обработки, чтобы уменьшить тепло трения.

Основные области применения

Фенольные хлопковые тканевые стержни, с их комбинированными преимуществами теплостойкости, изоляции и механической прочности широко используются в следующих приложениях:

1. Электротехника и электроника промышленность

• Изолирующие компоненты: извилистые шпобы, изоляционные рукава и изолирующие стержень с высоким напряжением в двигателях и трансформаторах; Изолирующие перегородки и опоры в высоковольтных распределительных устройствах.

• Электронное оборудование: ретрансляционные базы, катушки и приспособления для печатной платы (ПХБ) (требует сопротивления тепла и влаги).

2. Машины и промышленное оборудование

• Устойчивые к износу конструкционные детали: фиксаторы подшипника, передачи (для низкоскоростной, тяжелой нагрузки) и скребки в передаче оборудования (нефть и коррозионное устойчивость).

• Аксессуары для плесени: позиционирование блоков и подкладки для инъекций и штамповки (высокотемпературные и простые в обработке).

3. Rail Transit и Aerospace

• Железнодорожные транспортные средства: утепления конвертера тяги и инсуляторы пантографа для метро и высокоскоростных поездов (вибрация и стойкие короны). • Авиационные компоненты: не несущие конструкционные детали, которые требуют теплостойкости (например, фиксированные кронштейны в отсеках оборудования).

4. Химическое и энергию

• Устойчивые к коррозии сосуды: агитаторные рукава в накладках реактора, прокладки трубопровода (кислотный и щелочный устойчивый).

• Производство нефти: изолированные централизаторы для насосных единиц (масло и высокая/низкотемпературная устойчивость).

Краткое содержание

Фенольная хлопчатобумажная ткань представляет собой функциональный составной материал с выдающейся экономической эффективностью, что делает ее незаменимым в приложениях, требующих баланса теплостойкости, изоляции и механической прочности. В то время как полиимид и политетрафторээтилен могут быть заменены на эти материалы в приложениях, требующих высоких температур (> 300 ° C) или сверхвысоких частот (таких как микроволновые среды), ее всесторонние преимущества производительности и затраты обеспечивают его широкое использование в промышленных приложениях среднего и низкого уровня.