Преимущества хлопкового фенольного ламината
1. Отличная теплостойкость и тепловая стабильность
Теплостойкость фенольной хлопчатобумажной мазки проистекает из трехмерной сшитой структуры фенольной смолы (характеристика термореактивных смол). Во время процесса отверждения фенол и формальдегид подвергаются реакции поликонденсации, образуя большое количество метиленовых мостов (-Ch₂-) и эфирных связей (-), образуя сильно сшитую жесткую сеть. Эта структура дает материалу чрезвычайно высокую температуру теплового разложения (обычно> 300 ° C). В частности, ниже представлены ключевые преимущества:
• Широкий диапазон рабочей температуры: он может работать в средах между 150-200 ° C и может выдерживать краткосрочные температуры до 260 ° C. Для сравнения, обычные инженерные пластмассы имеют долгосрочную эксплуатационную температуру всего около 100 ° C, а керамика, хотя и теплостойкость, хрупкая и трудно обрабатывать.
• Высокое удержание механического свойства при высоких температурах: даже при 200 ° C его прочность на растяжение сохраняет более 80% от первоначального значения, а его прочность на изгиб сохраняет> 70%. Эта характеристика делает его менее восприимчивым к деформации или отказа в условиях высокотемпературных.
• Низкий коэффициент термического расширения: коэффициент линейного расширения намного ниже, чем у обычных пластмасс, что приводит к превосходной стабильности размерных средств в средах с большой температурой и колебаниями влажности, что делает его менее восприимчивым к ослаблению или разрушению уплотнения из -за термического расширения и схватки.
2. первоклассная электрическая изоляция, подходящая для требования электрических применений
Фенольные хлопковые стержни являются классическим материалом электрической изоляции. Их изоляция намного превышает результаты обычного пластмасса и подходит к керамике, но с более низкой плотностью и простотой обработки.
• Удельное сопротивление высокого объема и низкая диэлектрическая потеря: при неповреждении объемное удельное сопротивление составляет ≥10¹²ω · см, диэлектрическая проницаемость (ε) составляет приблизительно 4,5-5,5 (при 1 МГц), а диэлектрическая потери (TANΔ) составляет <0,01 (при 1 МГц). Это означает, что в высоковольтных, высокочастотных средах ток утечки чрезвычайно низкий, потеря энергии незначительна, а распад изоляции эффективно предотвращается.
• Высокое напряжение разрушения: напряжение разрушения (перпендикулярно направлению ламинирования) составляет ≥15 кВ/мм в нормальных условиях. Эта характеристика делает его подходящим для прямого использования в качестве поддержки изоляции для высоковольтного оборудования.
• Сопротивление короны и дуги: после отверждения фенольная смола имеет жесткую структуру и ее нелегко коррочить с помощью коронного разряда; В то же время его температура карбонизации высока, и под действием арки короткого замыкания она будет образовывать плотный углеродный слой, блокируя диффузию дуги и защищая внутреннюю структуру.
3. Отличная механическая прочность и износостойкость
Добавление хлопчатобумажной ткани значительно усиливает механические свойства фенольной смолы, что придает ей комбинированную обработку пластика и прочность металла.
• Высокая прочность на растяжение/сжатие: прочность на растяжение обычно составляет 80-120 МПа, а прочность на изгиб составляет 100-150 МПа.
• Хорошая воздействие: прочность нарезанную удар составляет приблизительно 5-10 кДж/м². Структура волокна хлопчатобумажной ткани поглощает воздействие энергии и уменьшает распространение трещин. Это свойство делает его подходящим для приложений, требующих сопротивления вибрации.
• Низкий коэффициент трения и устойчивости к износу: немодифицированная фенольная хлопчатобумажная ткань имеет коэффициент трения приблизительно 0,2-0,3 и твердость MOHS 3-4. Обработка поверхности (такая как восковая пропитка или эпоксидное покрытие смоля) может дополнительно повысить устойчивость к износу. Это делает его подходящим для таких приложений, как низкоскоростная, подшипья с тяжелой нагрузкой и конвейерные скребки.
AHD 250 мм 3723 хлопчатобумажный стержень (также вызовите генолическую хлопчатобумажную ткань)
4. отличная химическая устойчивость и адаптивность окружающей среды
Фенольные мазки хлопковой ткани обладают отличной устойчивостью к большинству химических среда и подходят для коррозийных сред, таких как химическая и энергетическая промышленность.
• Устойчивость к кислоте и щелочи: они сопротивляются долговременной коррозии из слабых кислот и оснований, таких как разбавленная соляная кислота, разбавленная серная кислота и гидроксид натрия, но легко окисляются сильными окисляющими кислотами, такими как концентрированная азотная кислота и серная кислота. Напротив, обычные пластики устойчивы к сильной кислоте, но не сильными основаниями, в то время как керамика устойчива к сильной кислоте и основаниям, но склонна к растрескиванию.
• Устойчивость масла и органического растворителя: они стабильны в неполярных растворителях, таких как минеральное масло, гидравлическое масло, этанол и ацетон, но набухают в ароматических растворителях. Это свойство делает их идеальным материалом для изоляционных завязки в резервуарах и уплотнениях трансформатора в гидравлическом оборудовании.
• Погода и сопротивление старения: добавление углеродного черного или поверхностного покрытия может значительно отложить старение в таких условиях, как ультрафиолетовые лучи, влажность и соляный спрей (например, в прибрежной среде).
5. Высокая безопасность: самовыражение, низкий дым и нетоксичный
• Самоэкспрессирующая и низкая плотность дыма: когда фенольная смоля сжигает, сшитая структура быстро разлагается и высвобождает водородсодержащие газы. Тем не менее, эти газы образуют чар-слой на поверхности материала, выделяя его от кислорода и вызывая самовыражение пламени (рейтинг UL94 V-0, время сжигания <10 секунд, без капа). Во время сжигания плотность дыма (минимальное пропускание света) составляет> 60%, что сводит к минимуму вред человеческому организму.
• Нетоксичный: процесс отверждения фенольной смолы высвобождает никаких вредных веществ, а хлопчатобумажная ткань представляет собой натуральное целлюлозное волокно, не оставляя химического остатка, что делает ее безопасной в использовании.
6. Обработка гибкости и совместимости затрат
Фенольные хлопковые тканевые стержни имеют значительно более низкую общую стоимость и зрелую технологию обработки, что делает их подходящими для различных потребностей в обработке:
• Обучаемость: изюченные фенольные хлопчатобумажные стержни имеют умеренную твердость и могут быть просверлены, повернуты и фрезерованы стандартными высокоскоростными стальными инструментами, что приводит к высокой эффективности обработки и низким затратам на обработку.
• Настраиваемое формование: регулируя количество слоев хлопчатобумажной ткани (2-10), содержания смолы (35-50%) и горячих нажатых параметров (температура 130-150 ° C, давление 5-10 МПа), могут быть произведены стержни различных диаметров (8-280 мм) и длины, включая даже настраиваемые детали.
• Совместимость с обработкой поверхности: совместима с такими материалами, как металлы (гальванирующий никель/хром), пластмассы (опрыскивание эпоксидной смолы) и керамика (силикат покрытия), еще больше расширяя сценарии их применения.
Незаменимый "король экономической эффективности"
Основные преимущества фенольных хлопковых тампонов лежат в их сбалансированной производительности теплостойкости, изоляции и механической прочности, а также их низкая стоимость и простота обработки. В то время как полиимид, полиэфитеркетон (PEEK) или керамика часто заменяют высокотемпературными (> 300 ° C), сверхвысокочастотной или сверхвысокой промышленной приложениями, их всесторонняя экономичная эффективность делает их материалом в среднем и низком уровне промышленных приложений. Для компаний, которые определяют приоритеты безопасности, долговечности и стоимости, фенольные хлопковые мазки являются одним из наиболее надежных решений.
Свяжитесь