Диаметр стержня, ламинированного фенольным хлопком, от 8 до 280 мм.

Диаметр стержня, ламинированного фенольным хлопком, от 8 до 280 мм.

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,Paypal,D/P,D/A
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,EXW,CIF,DAF,FAS,FCA,CIP,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Phenolic Cotton Cloth Laminated Rod

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Служба обработки: Литье, Резка

Диа (мм): Φ8--280

Size (mm): 1000

Color: Brown

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	экспортная упаковка
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

фенольный хлопковый ламинированный стержень



Описание продукта

Фенольная ватная палочка AHD: изоляционное решение промышленного уровня

Ⅰ . Обзор продукта

Фенольный ватный стержень AHD представляет собой высокоэффективный термореактивный композитный материал, созданный путем пропитки высококачественной хлопчатобумажной ткани фенольной смолой и подвергнутого точному формованию и термическому отверждению. Он обладает превосходными электроизоляционными качествами, механической прочностью и термостойкостью, что делает его основным выбором для промышленного применения, требующего надежных диэлектрических характеристик и структурной стабильности.

Являясь флагманским продуктом компании AHD Polymer (31-летний лидер в области производства инженерных пластиков), эта фенольная ватная палочка производится с помощью сертифицированных по стандарту ISO процессов при поддержке более чем 200 технических специалистов. Он обеспечивает стабильное качество всех партий, отвечает строгим требованиям высокоточной промышленности и служит экономичной альтернативой изоляционным материалам низкого качества.

Стержень из хлопкового фенольного ламината AHD

Ⅱ. Основные функции

Свойства фенольной хлопчатобумажной ткани обусловлены синергическим эффектом фенольной смолы и хлопчатобумажной ткани, в первую очередь включая следующее:

Отличная термостойкость: после отверждения фенольная смола образует трехмерную сшитую структуру с высокой температурой разложения (обычно 150-200°C при длительном использовании и более 260°C при кратковременном использовании). Он устойчив к деформации и разложению при высоких температурах, что делает его пригодным для использования в высокотемпературных средах.

Хорошая электроизоляция: Фенольная смола сама по себе является отличным изоляционным материалом (объемное сопротивление ≥10¹²Ом·см), а волокна хлопчатобумажной ткани плотно связаны со смолой, исключая любые проводящие пути. Поэтому он подходит для электроизоляционных применений.

Высокая механическая прочность: волокнистая структура хлопчатобумажной ткани улучшает свойства материала на растяжение, удар и изгиб (прочность на растяжение обычно ≥80 МПа, прочность на изгиб ≥100 МПа), превосходя свойства изделий из чистой смолы.

Химическая стойкость: Устойчив к кислотам (таким как соляная кислота и разбавленная серная кислота), маслам (минеральному и трансформаторному маслу) и органическим растворителям (таким как этанол и ацетон), но подвержен коррозии под действием сильных окисляющих кислот (таких как концентрированная азотная кислота).

Стабильность размеров: после отверждения имеет низкую усадку и не подвержен водопоглощению (водопоглощение ≤0,5%). Он демонстрирует минимальные изменения размеров, несмотря на колебания температуры и влажности, что делает его пригодным для изготовления прецизионных компонентов.

Самозатухающий и огнестойкий: Фенольная смола по своей природе является огнестойкой и выделяет очень мало дыма при горении (соответствует стандартам UL94 V-0), отвечая большинству требований пожарной безопасности без необходимости дополнительной огнезащитной обработки.

AHD 3723 Ватный стержень

Ⅲ. Ключевые преимущества

Основываясь на вышеуказанных характеристиках, стержни из фенольной хлопчатобумажной ткани обладают следующими преимуществами в практическом применении:

Высокая долговечность: термостойкие, устойчивые к коррозии и старению, они обеспечивают длительный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание.

Высокая безопасность: изоляционные и огнестойкие, они подходят для применений, где важна безопасность (например, электрооборудование и железнодорожный транспорт).

Гибкая обработка: после отверждения они имеют умеренную твердость (приблизительно 3-4 по шкале Мооса) и им можно придавать сложные формы посредством обычной механической обработки (резка, сверление и токарная обработка).

Совместимость затрат: сырье (хлопчатобумажная ткань и фенольная смола) относительно недорогое, а производственный процесс отработан, что приводит к более низкой общей стоимости, чем у высокопроизводительных конструкционных пластиков (таких как полиимид) или керамики.

Ⅳ. Методы обработки

Обработка стержней из фенольной хлопчатобумажной ткани требует выбора соответствующего процесса в зависимости от их твердости после отверждения (от полутвердого до твердого). Общие шаги включают в себя:

Резка и обрезка по длине: необработанный стержень (обычно диаметром 20-200 мм) отрезается до необходимой длины с помощью пилы или трубореза.

Обработка поверхности:

Шлифование: используйте наждачную бумагу или полир для удаления заусенцев и улучшения гладкости поверхности.

Сверление/нарезание резьбы: используйте сверло из быстрорежущей стали или твердосплавный инструмент, чтобы проделать монтажные отверстия. Скорость следует контролировать, чтобы избежать выделения тепла и расслоения.

Гальваника/покрытие: при необходимости можно применять гальванопокрытие никелем/хромом или напыление эпоксидной смолы (для повышения коррозионной стойкости).

Прецизионная обработка. Для обеспечения высокой точности размеров токарные и фрезерные станки с ЧПУ можно использовать для токарных, долбежных и других операций. Во время обработки следует использовать охлаждающую жидкость (например, водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость), чтобы уменьшить тепло трения.

Ⅴ. Сценарии применения

Фенольная ватная палочка AHD широко используется в отраслях, требующих изоляции и структурной стабильности:

Электротехническая и электронная промышленность: производит втулки, прокладки и изоляторы для трансформаторов, автоматических выключателей и двигателей (устойчивы к высокому напряжению и нагреву).

Машиностроение: Служит износостойкими опорами, направляющими стержнями и шкивами для промышленного оборудования (выдерживает нагрузки без деформации).

Автомобильная промышленность: используется в качестве изоляционных компонентов в моторном отсеке и электрических системах (выдерживает нагрев и вибрацию под капотом).

Аэрокосмическая и морская промышленность: действует как легкая изоляция для авионики или морского электрооборудования (устойчива к колебаниям влажности и температуры).

Промышленность бытовой техники: производит компоненты для духовок, холодильников и систем отопления, вентиляции и кондиционирования (сочетает в себе изоляцию и термостойкость).

AHD Хлопковый фенольный батончик

Ⅵ.Синергетический эффект компонентов и обработки.

Характеристики стержней из фенольной хлопчатобумажной ткани по сути являются синергетическим результатом механической прочности хлопчатобумажной ткани и термостойких/изоляционных свойств фенольной смолы в сочетании с особым процессом:

Хлопчатобумажная ткань образует «каркас», гарантируя, что материал не сломается под нагрузкой;

Фенольная смола образует «сетку» за счет поперечных связей, придавая материалу термостойкость, изоляцию и химическую стабильность;

Процесс горячего прессования прочно связывает их, контролируя температуру, давление и время, в конечном итоге создавая композитный стержень с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам и высокой изоляцией.

Основное преимущество стержней из фенольной хлопчатобумажной ткани заключается в их сбалансированных характеристиках «термостойкости, изоляции и механической прочности», а также в их низкой стоимости и простоте обработки. Хотя полиимид, полиэфирэфиркетон (PEEK) или керамика часто используются при высоких температурах, сверхвысокой частоте или сверхвысокой чистоте, их комплексная экономическая эффективность делает их предпочтительным материалом в промышленности среднего и низкого уровня (например, в двигателях общего назначения, трансформаторах и химическом оборудовании). Для компаний, которым требуется баланс между безопасностью, долговечностью и стоимостью, стержни из фенольной ткани являются одним из наиболее надежных решений.

Уникальные преимущества AHD

31-летний опыт работы с термореактивными материалами: многолетний опыт AHD в области фенольных композитов обеспечивает точную пропитку смолой, позволяя избежать пустот или неравномерной плотности, характерных для продукции недорогих производителей.

Сертифицированное по ISO производство: производится на более чем 250 линиях, сертифицированных по ISO, при этом более 30 старших инженеров контролируют контроль качества (например, испытания диэлектрической прочности для каждой партии).

Постоянная точность размеров: допуски на диаметры составляют ±0,1 мм, что исключает проблемы с посадкой при точной механической обработке и сборке.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.