Стержень MC901 представляет собой высокоэффективный стержень из конструкционного пластика на основе полиамида (нейлона), модифицированный путем добавления специальных добавок (таких как стекловолокно, модификатор ударной прочности и т. д.). Его основным компонентом является PA6 (поликапролактам) или PA66 (полигексаметилендипат), а жесткость повышается за счет добавления примерно 10–40% стекловолокна (GF), а комплексные характеристики оптимизируются за счет комбинирования других функциональных наполнителей (таких как антипирены, ингибиторы УФ-излучения, упрочнители и т. д.).
Основная ценность стержня MC901 заключается в балансировании преимуществ нейлона по легкости с требованиями к прочности и термостойкости, предъявляемыми к металлу/традиционным конструкционным пластикам, при сохранении хорошей гибкости обработки и пригодности для сложных сценариев с высокими требованиями к механической прочности, стабильности размеров и химической стойкости.
Преимущества литья нейлона
Механические свойства
Высокая прочность и высокая жесткость
Армирование стекловолокном: за счет добавления 30–40% стекловолокна (GF) прочность на растяжение стержней MC901 увеличивается до 120–150 МПа (чистый PA6 составляет всего 50–70 МПа), а модуль упругости при изгибе составляет 6–8 ГПа, что позволяет заменить некоторые легкие металлы (например, алюминиевые сплавы) для деталей конструкций.
Модификация ударной нагрузки: после добавления упрочняющих добавок (таких как резина EPDM) ударная вязкость с надрезом может достигать 8–12 кДж/м² (чистый PA6 составляет около 5–8 кДж/м²), и он по-прежнему сохраняет ударную вязкость в условиях низких температур, чтобы избежать хрупкого разрушения.
Стабильность размеров
Направленное расположение стеклянных волокон значительно снижает скорость расширения, вызванную водопоглощением, а степень водопоглощения снижается с 10% чистого PA6 до 1–3% (после модификации), а скорость изменения размеров (от 23 ℃/50% относительной влажности до 85 ℃/85% относительной влажности) составляет <0,2%, что соответствует высоким требованиям точности прецизионных механических деталей (таких как шестерни и гнезда подшипников). Теплостойкость и устойчивость к старению
Высокая температурная стабильность
Температура тепловой деформации (HDT, нагрузка 1,82 МПа) может достигать 180-210 ℃, а значение кратковременного пика температуры превышает 200 ℃ (например, кратковременный контакт с паром и высокотемпературными формами), что намного выше, чем 80-100 ℃ чистого PA6, что соответствует требованиям использования периферийных устройств автомобильных двигателей и компонентов нагрева бытовой техники.
Рекомендуемая температура длительного использования составляет от -40 ℃ до 120 ℃ (в условиях постоянной нагрузки), что подходит для непрерывной работы промышленного оборудования.
Химическая коррозионная стойкость
Он демонстрирует превосходную толерантность к обычным промышленным средам (таким как смазочное масло, гидравлическое масло, охлаждающая жидкость, слабая кислота и щелочь), а степень сохранения прочности составляет> 90% после длительного погружения (более 1 года); но его следует применять с осторожностью для сильных окисляющих кислот (концентрированная серная кислота, концентрированная азотная кислота) и ароматических углеводородов (бензин).
Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям
После добавления анти-УФ-стабилизаторов (таких как светостабилизаторы на основе затрудненных аминов) индекс пожелтения ΔYI <3 после 1000 часов воздействия на открытом воздухе (чистый PA6 ΔYI может достигать более 10), что подходит для наружных деталей автомобилей, корпусов наружного оборудования и т. д.
Легкий и экономичный
Плотность составляет всего 1,35-1,45 г/см³ (алюминиевый сплав около 2,7 г/см³, сталь около 7,8 г/см³), что позволяет существенно снизить вес деталей. Он подходит для таких областей, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, которые чувствительны к снижению веса, а эффект снижения веса может достигать 40–60%.
Общая стоимость (материал + обработка) составляет около 1/2-2/3 алюминиевого сплава и 1/4-1/3 нержавеющей стали. В то же время цикл обработки короткий (эффективность литья под давлением/механической обработки на 30-50% выше, чем у металла), что особенно подходит для мелко- и среднесерийного производства.
Простая обработка и защита окружающей среды
Его можно формовать методами литья под давлением, экструзии, обработки на станках с ЧПУ (точение, фрезерование, сверление) и другими методами; цикл литья под давлением короткий (например, цикл литья под давлением шестерни составляет около 30-60 секунд), а шероховатость поверхности обработки Ra может достигать 0,8-1,6 мкм (непосредственно удовлетворяет требованиям сборки и снижает затраты на последующую полировку).
Хотя это термопластик, его можно перерабатывать и использовать повторно (но эффективность переработки будет немного снижаться после армирования стекловолокном); Некоторые производители предлагают PA6 на биологической основе (например, на основе касторового масла) или разлагаемые версии формул, что соответствует тенденциям в области защиты окружающей среды.
Свяжитесь