Технология пластиковой обработки

Введение: Во многих областях современной промышленности пластиковые полимеры являются незаменимым ключевым материалом, и их статус имеет решающее значение. От автомобилей, электроники, до строительства, медицинских и других областей пластиковые полимеры широко используются. Разумный выбор и точный контроль их технологии обработки напрямую влияют на производительность и качество пластиковых продуктов. В настоящее время существуют богатые и разнообразные технологии обработки пластиковой полимеры, включая литье инъекционного литья, экструзию, выдувное литье, календерирование, пенообразование, термоформование и т. Д. Каждый процесс имеет свои характеристики и применимые сценарии. Как выбрать наиболее подходящий среди многих процессов, требуется всестороннее рассмотрение формы продукта, размера, требований к производительности, эффективности производства и стоимости.

1. Инъекционное формование: точный и эффективный выбор

(I) Принцип процесса и процесс

Инъекционное формование предназначено для подачи гранулированного или порошкообразного пластика в бункеру для инъекционной машины и нагреть его, чтобы растопить и пластифицировать его. Затем, с помощью винта или поршена, расплавленный материал вводится в полость закрытой формы при высоком давлении и высокой скорости. После того, как он остынет и затвердевает, откройте плесень, чтобы вытащить продукт, а затем очистите форму. Весь процесс является строгим и упорядоченным, включая сушку сырья, кормление, пластификацию, инъекцию, удержание давления, охлаждение, открытие плесени, выброс продукта и очистку плесени.

(Ii) преимущества и ограничения

Инъекционное формование имеет значительные преимущества, высокую эффективность производства и может достичь быстрого и непрерывного производства с помощью автоматического оборудования. В то же время он может производить пластиковые изделия со сложными формами и точными размерами, а формование нескольких продуктов за один раз еще больше повышает эффективность производства. Тем не менее, процесс литья инъекции также имеет недостатки. Его стоимость плесени высока. Для некоторых продуктов, производимых небольшими партиями, стоимость плесени, выделенная для каждого продукта, высока. Кроме того, инъекционные формованные продукты могут иметь внутреннее напряжение, которое влияет на размерную стабильность и производительность продукта.

(Iii) влияющие факторы и ответы

На процесс литья инъекции влияет множество факторов. Типы и спецификации инъекционных формовочных машин различны, и их ключевые параметры, такие как емкость впрыска и сила зажима, различны, которые имеют решающее значение для качества продукта и эффективности производства; Конструкция плесени и точность производства напрямую влияют на точность формования и качество продукта; Характеристики пластикового сырья, такие как индекс расплава и текучесть, определяют характеристики заполнения во время процесса литья под давлением; Кроме того, параметры процесса литья под давлением, такие как температура, давление, время и т. Д. Также важны. Предприятия должны точно выбрать машины для формования впрыска, оптимизировать конструкцию плесени и строго контролировать качество сырья и параметры процесса в соответствии с характеристиками продукта и требованиями производственного процесса.

2. Экструзионный литье: модель непрерывного производства

(I) Принцип и процесс потока

Экструзионная литья нагревает и плавит пластик в стволе экструдера, проталкивает его вперед через вращающийся винт, выдавливает его в определенной головке и получает непрерывный профиль после охлаждения и формирования. Его поток процесса включает в себя подготовку сырья, кормление, пластификацию, экструзию, охлаждение и формирование, тягу, резку и, наконец, получение готового продукта. Во время процесса экструзии пластик должен сначала нагревать и пластифицировать в стволе, а винт вращается, чтобы выдавать пластифицированный пластик с определенным давлением и скоростью, а затем охлаждается и формируется через систему охлаждения.

(Ii) преимущества и ограничения

Экструзионная литья имеет выдающиеся преимущества. Его производство непрерывное, его эффективность производства высока, а инвестиции в оборудование относительно низкие. Предприятия могут достичь крупномасштабного производства с низкими начальными инвестициями. Кроме того, он может производить различные продукты, такие как трубы, профили, фильмы и т. Д., Которые могут удовлетворить потребности различных отраслей. Тем не менее, экструзионная литья также имеет некоторые проблемы, такие как сложность контроля единообразии толщины стенки продукта, что оказывает определенное влияние на качество продукта; Высокие требования к текучести сырья, и некоторые специальные свойства или пластика с высокой вязкостью могут не подходить для обработки экструзии.

(Iii) меры оптимизации

Чтобы оптимизировать процесс экструзионного литья, необходимо тщательно управлять параметрами ключа скорости винта экструдера, распределения температуры и скорости тяги. Скорость винта определяет время пребывания пластика в стволе и степень пластизации расплава. Распределение температуры влияет на пластификацию и текучесть пластика. Разумная скорость тяги может обеспечить равномерную толщину стенки и точность размеров продукта. В то же время, также очень важно разумно разработать структуру матрицы. Оптимизируя форму и размер канала потока посредством программного обеспечения для моделирования, толщина стенки продукта может быть равномерной, и качество внешнего вида может быть хорошим, что может повысить эффективность производства и качество продукта.

3. Blow Lotning: мощный инструмент для полых продуктов

(I) Принцип и процесс потока

Blow Lotning использует давление газа, чтобы взорвать горячую паризон в закрытой форме в полый продукт, или взорвать трубку в пленку трубки без плесени. Процесс состоит в том, чтобы выдавать или внедрить преформу, затем нагреть его, закройте плесень и взорвать, а затем открыть форму, чтобы вытащить продукт после охлаждения и формирования.

(Ii) преимущества и ограничения

Оборудование для выдувки является простым и имеет низкую инвестиционную стоимость, которая очень привлекательна для малых и средних предприятий; Он может производить полые продукты различных форм, таких как бутылки, бочки, банки и т. Д., И широко используется в пищевых, химических, фармацевтических и других отраслях промышленности; Он обладает высокой эффективностью производства и может удовлетворить крупномасштабные потребности в производстве. Тем не менее, процесс формования удара также имеет определенные ограничения. Точность размера продукта относительно низкая. Поскольку толщина стенки продукта нелегко быть полностью равномерной во время процесса продувания, это может вызвать отклонение размера; Уровень использования материалов может быть не высокой, а некоторые отходы будут генерироваться в процессе формования.

(Iii) Направление инноваций

Чтобы решить проблему точности, точность производства плесени может быть улучшена, и может быть использована технология обработки с высокой конкретной рецепцей для обеспечения точности и отделки размера плесени, чтобы улучшить качество продукта от источника. С точки зрения утилизации отходов, укрепить строительство системы утилизации отходов, улучшить скорость утилизации отходов и снизить производственные затраты и воздействие на окружающую среду.

4. Календер и другие процессы, такие как пена и термоформование

(I) календер

Календер - это процесс, в котором нагретые пластиковые пластиковые листы постепенно календаются и прорежены через зазор между несколькими роликами, вращающимися в противоположных направлениях, в конечном итоге образуя пленку или лист указанного размера. Продукты, произведенные этим процессом, имеют стабильное качество и однородную толщину и подходят для крупномасштабного производства фильмов и листов. Тем не менее, оборудование большое, инвестиции высоки, а требования к сырью являются строгими. В основном он используется для производства более тонких продуктов.

(Ii) пена

Из пени производится газ в пластмасс с помощью физических или химических методов, образуя микропористую структуру, которая может снизить плотность и вес продукта, улучшить теплоизоляцию, звукоизоляцию и амортизационные свойства и снизить затраты. Физическое пенообразование такое как инъекция инертного газа и улетучение жидкости с низкой точкой закуски, в то время как химическое пенообразование зависит от разложения или реакции для получения газа.

(Iii) термоформование

Термоформирование состоит в том, чтобы нагревать и смягчить термопластичные пластиковые листы, поместить их к поверхности плесени через вакуум, давление воздуха или механическое давление и образуют их после охлаждения. Преимущества-это простое оборудование, легкая эксплуатация и способность производить крупные, тонкостенные продукты, которые подходят для производства мелкой партии. Тем не менее, точность размера продукта относительно низкая, а скорость использования материала не высока.

5. Заключение

Благодаря быстрому развитию науки и техники требования к качеству продукции и производительности в пластической полимерной обработке растут, и рыночная конкуренция становится все более жесткой. Предприятия должны продолжать глубоко понимать и изучать различные технологии обработки, а также разумно выбирать и оптимизировать технологии обработки в соответствии с рыночным спросом и их собственными условиями производства. В то же время укрепляйте технологические инновации и обучение талантов, повысить эффективность производства и качество продукции, чтобы оставаться непобедимым в жесткой конкуренции рынка. В будущем технология обработки пластиковой полимеры будет продолжать двигаться в направлении высокой эффективности, интеллекта, защиты окружающей среды и устойчивого развития, внедряя новую жизненную силу в развитие отрасли.

Сосредоточьтесь на обработке пластиковых полимеров: диверсифицированные процессы расширяют возможности промышленного развития