Как обрабатывается эпоксидное стекло волокна в детали?

epoxy glass fiber sheet machining into part

Желтый эпоксидный лист (желтые эпоксидные стеклянные листы) часто обрабатывают в различные изоляционные структурные компоненты или функциональные детали из -за ее превосходной изоляции, механической прочности и сопротивления окружающей среде. Обработка требует выбора соответствующего процесса, основанного на характеристиках материала (например, хрупкость армирования стеклянного волокна и терморетирующий характер смолы). Сохранение основных свойств сырья, обработанные детали могут быть точно закончены для удовлетворения разнообразных потребностей. Следующее подробно описывает технологию обработки и характеристики обработанных частей:

E Оборочная обработка листа стеклянного волокна

Обработка желтого эпоксидного листа требует баланса между поддержанием производительности изоляции и достижением точности размерных/формы. Общие процессы включают резку, бурение, фрезерование, формирование и обработку поверхности. Конкретные шаги и меры предосторожности следующие:

1. Резка

• Цель: разрезать большие листы на пробелы, которые соответствуют требованиям конструкции (например, прямоугольные, круглые или нерегулярные формы).

• Обычно используемое оборудование: лазерные резаки, ножницы с ЧПУ и призовывания (ручное или электрическое).

• Ключевые соображения:

• Когда лазерная резка управляйте мощностью и скоростью (рекомендуется низкая мощность и медленная скорость), чтобы избежать высоких температур, которые могут карбонизировать смолу (отчищение) или растопить и прилипать стеклянные волокна.

• При разрезании с помощью резки/ножниц используйте карбид -лопасти (например, с карбид -покрытием вольфрама), чтобы уменьшить заусеницы и расслоение.

• Разрешить пособие на обработку 0,5-1 мм на краю среза (для последующей обрезки), чтобы предотвратить скопление края и воздействие точности.

2. бурение и постукивание

• Цель: создать монтажные отверстия, расположение отверстий или резьбовых отверстий (для крепления к другим компонентам).

• Обычно используемое оборудование: буровые прессы ЧПУ, скамьи бури (требуется низкая скорость); Для постукивания требуются специальные краны (такие как титановые или покрытые нажатия).

• Ключевые соображения:

• Используйте биты карбида (например, покрытый PCD или вольфрамовый покрытый). Для диаметров более 3 мм рекомендуется предварительно тренировать пилотное отверстие, чтобы избежать расслоения.

• Сохраняйте скорость бурения между 500-1000 об / мин (низкая скорость) и аккуратно подайте, чтобы избежать тепла трения, которое может смягчить смолу.

• Используйте центральную тренировку, чтобы расположить крана перед нажатием. Нанесите смазку (например, дисульфид молибдена), чтобы предотвратить застревание мусора стеклянного волокна.

• Расстояние между краями отверстий должно быть ≥ 2 мм, чтобы избежать растрескивания из -за концентрации напряжения на краю отверстия.

3. Пересекание и формирование

• Цель: создать сложные контуры (такие как слоты, выемки и боссы) или трехмерные формы (такие как изоляционные кронштейны и терминальные блоки).

• Обычно используемое оборудование: фрезерные машины с ЧПУ и гравировские машины (требует низкой скорости и высокой точности).

• Ключевые соображения:

• Следует использовать покрытые алмазные или карбидные заводы (чтобы избежать рисунка из стекловолокна).

• Стратегия «небольшая глубина разрезания, множественные проходы» должна быть принята во время обработки (однократная глубина резания ≤ 0,5 мм), чтобы уменьшить износ инструмента и расслоение.

• Для структур прямоугольного или резкого угла радиус (≥ 0,3 мм) должен быть зарезервирован, чтобы избежать концентрации напряжения и растрескивания.

• После формирования используйте наждачную бумагу (зернистость 80-400) или полировку, чтобы обрезать и удалить заусенцы и грубые края (чтобы не царапать оператора или затронуть сборку).

4. Обработка поверхности

• Цель: улучшить эстетику, надежность изоляции или функциональность (например, проводимость, сопротивление отпечатков пальцев).

• Общие процессы:

• Шлифование: используйте наждачную бумагу с различной крутой (80 → 240 → 600 Grit), чтобы постепенно отшлифовать, удалить метки обработки и улучшить плавность поверхности (применимо для применений, требующих склеивания или склеивания);

• покраска/покрытие: нанесите эпоксидную краску, полиуретановую краску (для улучшения сопротивления погоды) или проводящую краску (если требуется локальная проводимость);

• шелкография/лазерная маркировка: отметьте модель, серийный номер или функциональная идентификация (желтое основание обеспечивает высокую контрастную и чистую маркировку);

• Никель/погружение в золото (для особых применений): образуйте металлический слой на поверхности посредством гальванизации (для улучшения проводимости или коррозионной стойкости, но за счет некоторой изоляции).

5. Связь и сборка

• Цель: объединить несколько обработанных деталей или других материалов (например, металл, пластик) в окончательную сборку.

• Общие методы:

• Эпоксидная связь: используйте клей эпоксидную смолу, совместимую с субстратом (например, эпоксидный клей E-51). Нанесите клей и защищайте с давлением после применения (контролируйте температуру при 50-80 ° C, чтобы ускорить отверстие).

• Механическое крепление: используйте винты, заклепки или защелкивающиеся застежки (предварительное бурение требуется, чтобы избежать концентрации напряжения).

• Горячие прессы образуют (для сложных структур): положите несколько эпоксидных листов на металлической фольге (например, медная фольга) и прижмите их вместе при высокой температуре (120-150 ° C) и высокое давление (5-10 МПа) (используется для изготовления платы изоляции в медь).

Эпоксидные стеклянные волокно с ЧПИ -обработкой

Основные особенности эпоксидных стеклянных деталей волокна

При сохранении основных свойств исходного материала точная обработка дополнительно оптимизирует следующие свойства:

1. Стабильная электрическая изоляция

• Механическое повреждение (например, расслаивание и растрескивание) избегают во время обработки, сохраняя при этом сопротивление изоляции выше 10¹²ω · см и напряжение разбивки ≥30 кВ/мм (стандартный тип);

• Обработка поверхности (такая как полировка и окраска) может дополнительно повысить надежность локальной изоляции (например, устранение разряда наконечника, вызванное заусенями обработки).

2. Контролируемые механические свойства

• Точность размеров достигает ± 0,1 мм (обработка ЧПУ) и плоскостность ≤0,05 мм/м (плоские детали), соответствие требованиям точности сборки;

• Устойчивость к воздействию (прочность нарезанную удар ≥5 кДж/м²) и прочность на изгиб (≥500 МПа) согласуются с исходным материалом, что делает его подходящим для динамических нагрузок (таких как опорные компоненты в вибрирующем оборудовании).

3. Улучшенная экологическая стойкость

• Обработанная поверхность свободна от открытых дефектов (например, заусенцев, выемки), а ее сопротивление солевого распыления (≥1000 часов без ржавчины) и устойчивости к влаге (водопоглощение ≤0,5%) сопоставимы с исходным материалом.

• Специальная поверхностная обработка (например, эпоксидное покрытие) расширяет химическую коррозионную устойчивость к слабой кислотной и щелочной среде (например, изоляционные перегородки в химическом оборудовании).

4. Расширенная функциональность

• Проводящая краска или покрытие обеспечивает локализованную проводимость (например, заземляющие терминалы).

• Шелкостная или лазерная маркировка обеспечивает прослеживаемость (например, партия и модель).

• Композиты с металлами и пластиками могут быть связаны или горячо (например, интегрированные компоненты, такие как клинья моторных слотов и конечные колпачки).

Меры предосторожности для использования

1. Обработка и обработка:

• Используйте карбидные инструменты при резке/бурении, чтобы избежать расслоения или заусенцев, вызванных высокоскоростными трениями.

• Очистите поверхность (обезжиривание и пыль) перед нанесением клея или склеивания, так как это повлияет на прочность связи.

• Избегайте поцарапать поверхность острыми инструментами, чтобы предотвратить локализованную деградацию изоляции.

2. Условия хранения:

• хранить в сухой (влажность ≤ 60%), вентилируемой и темной среде при температуре 5-30 ° C. Избегайте контакта с кислотами, щелочками и органическими растворителями.

• Используйте защищенную от влаги бумаги, чтобы отделить сложенные предметы. Для долгосрочного хранения (> 6 месяцев) рекомендуется вакуумная упаковка для предотвращения поглощения влаги и снижения устойчивости к изоляции.

3. Ограничения рабочей температуры:

• Долгосрочная рабочая температура не должна превышать 105 ° C (стандартный тип) и 130 ° C (модифицированный тип). Краткосрочная пиковая температура не должна превышать 200 ° C (см. Конкретные спецификации модели).

• Избегайте использования вблизи открытого пламени или высокотемпературных источников тепла, чтобы предотвратить разложение смолы и высвобождение вредных газов (таких как фенол).

4. Химическая совместимость:

• Избегайте контакта с сильными окисляющими кислотами (такими как концентрированная азотная кислота), сильные основания (такие как раствор гидроксида натрия) и высокополярные растворители (такие как ацетон), чтобы предотвратить отек или деградацию смолы.

• Если необходим контакт с маслами или растворителями, требуется тестирование совместимости (например, тест на погружение) требуется заранее.

5. Безопасность и защита окружающей среды:

• Носите маску, чтобы защитить от пыли, генерируемой во время обработки, и избегайте вдыхания частиц стекловолокна.