Основные особенности
Отличные механические свойства
Высокая прочность и жесткость: прочность на растяжение достигает 60-90 МПа (в зависимости от диаметра и состава), с высокой прочностью изгиба. Он может противостоять от умеренных или высоких нагрузок (например, динамическое вращение или условия статической поддержки), что делает его подходящим для компонентов, требующих прочности конструкции, таких как зубчатые колеса, втулки и направляющие рельсы.
Превосходная прочность: его воздействие превышает силу большинства пластиков общего назначения (таких как ПВХ и АБС), и она устойчивости к хрупкому растрескиванию в комнате и низких температурах (выше -20 ° C) (простирается до -40 ° C после ужесточения модификации).
Выдающаяся износостойкость: его поверхностная твердость умеренная (Rockwell твердость R100-115), его коэффициент трения является низким (приблизительно 0,15-0,3), а его самосмазывающиеся свойства (аналогичные «пластиковым подшипникам») гарантируют, что он со временем удерживается, с служением, превышающим, что из металла или обычных пластиков.
Гибкая производительность обработки
Легкая резка и вторичная обработка: нейлоновый стержень PA6 можно точно сформировать с использованием обычных методов обработки, таких как поворот, бурение, фрезерование и постукивание, достижение эффективности обработки, сравнимых с эффективностью металлов (таких как алюминий), не требуя сложной термообработки. Его также можно сократить до любой длины для удовлетворения индивидуальных требований.
Стабильная экструзия. Процесс непрерывной экструзии позволяет производству нейлоновых стержней PA6 в широком диапазоне диаметров (1-200 мм) и длины (как правило, разрезается до длины в соответствии со спецификациями клиента). Он имеет гладкую поверхность (RA ≤ 0,8 мкм) и высокую точность размерных (допуск ± 0,1-0,3 мм).
Химическая устойчивость и адаптивность окружающей среды
Химическая коррозионная устойчивость: он демонстрирует превосходную устойчивость к слабым кислотам (такими как разбавленная серная кислота и уксусная кислота), слабые основания (такие как разбавленные растворы гидроксида натрия), растворы физиологического раствора (такие как хлорид натрия) и общие органические растворители (такие как этанол и бензин), что делает ИТ подходящим для применений, не связанных с ненужными коррозионными средами. Однако длительное воздействие сильных кислот (таких как концентрированная серная кислота), сильные окислители (такие как концентрированная азотная кислота) или ароматические углеводороды (такие как бензол) могут вызывать отеки или разложение. Четкий диапазон температурной сопротивления:
Долгосрочная эксплуатационная температура: от -40 ° C до 80 ° C (обычные незаполненные PA6);
Краткосрочный пик выдержания температуры: до 120 ° C (при воздействии краткосрочного тепла);
Низкотемпературная производительность: выносливость уменьшается ниже -20 ° C (простирается до -40 ° C после модификации ужесточения).
Устойчивость к средней погоде: долгосрочное воздействие ультрафиолетовых лучей (наружные среды) может вызвать поломку молекулярной цепи, пожелтение и охрупцию (это можно улучшить, добавив ингибиторы УФ; защитное покрытие рекомендуется для использования на открытом воздухе).
Электрические свойства
Отличная электрическая изоляция: удельное сопротивление объема> 10⁴ ω · см, высокая диэлектрическая прочность (приблизительно 20-30 кВ/мм), подходящая для изоляционных компонентов в низковольтном электрическом оборудовании (например, коммутационные кронштейны и терминальные блоки).
Использование мер предосторожности
1. Влияние поглощения воды: PA6 легко поглощает воду (скорость поглощения насыщенной воды приблизительно 3%-5%). Это вызывает размерное расширение (коэффициент линейного расширения приблизительно 1 × 10⁻⁴/° C), что приводит к небольшому снижению прочности и жесткости. Сушка (сушка при 80-100 ° C в течение 2-4 часов) перед использованием рекомендуется контролировать содержание влаги до <0,2%. Размерная компенсация должна рассматриваться для использования в долгосрочных влажных средах.
2. Совместимость обработки: во время обработки избегайте длительных высоких температур (> 250 ° C), чтобы предотвратить разложение (создавая раздражающие газы). Рекомендуемая температура экструзии составляет 220-260 ° C. Используйте карбидные инструменты для поворота/бурения и обеспечить адекватное охлаждение.
3. Защита окружающей среды: для наружного использования добавьте УФ -ингибитор или примените защитный слой (например, покрытие или ламинирование) на поверхность, чтобы предотвратить старение и пожелтение. Для применений с высокой нагрузкой выберите усиленные (например, GF30%) или износостойкие (MOS₂-добавленные) стержни.
Свяжитесь