Процесс формирования листа ESD Peek
Подготовка листа ESD Peek в основном разделена на три этапа: синтез смолы, модификация и состава, а также формование.
1. Синтез сырой смолы
Peek Resin готовится посредством полимеризации нуклеофильной замещения: 4,4'-дифторбензофенон (DFBP) и гидрохинон (HQ) используются в качестве мономеров. Реакция поликонденсации возникает в полярном апротонном растворителе при 280-320 ° C при высоком давлении, чтобы получить высокомолекулярное полимер Peek.
2. Модификация и формулировка (шаг ключа)
Чтобы придать антистатические/проводящие свойства взгляду, проводящие наполнители (такие как углеродные черные, углеродные нанотрубки, металлический порошок, проводящие волокна и т. Д.) Добавлены в методы смолы или поверхностное покрытие (такие как покрытие с проводящим полимером или металлическим слоем).
Модификация заполнения (чаще всего используется): проводящий наполнитель смешивается с смолой Peek с определенным соотношением (обычно 5%-20%). Высокоскоростное перемешивание и смешивание расплава затем используются для обеспечения равномерной дисперсии наполнителя, образуя проводящую сеть.
Поверхностное покрытие: тонкий слой проводящего материала (например, проводящий клей или металлическая фольга) наносится на поверхность листа Peek. Однако обратите внимание, что покрытие может быть не таким долговечным, как заполненный тип.
3. обработка формования
Модифицированный композитный материал Peek образуется в лист с помощью экструзии или горячего пресса:
Экструзия: смешанный материал подается в экструдер, расплавленный при 360-400 ° C и экструдируется через матрицу, образуя лист. Затем лист охлаждают, вытягивают и намотают, чтобы сформировать готовый продукт.
Горячий пресс-формование: подходит для высокопроизводительных листовых материалов, препарат нагревается до расплавленного состояния, под давлением (10-30 МПа) в форме и сохраняется при температуре 340-380 ° C. После охлаждения лист разгромится.
Особенности и преимущества листа ESD Peek
Электрические свойства
Контролируемое удельное сопротивление поверхности (SR) или объемное удельное сопротивление (VR) (от 10⁶ до 10⁹ω), короткое время рассеяния (обычно <1 секунду).
Механические свойства
Высокая прочность на растяжение (≥70 МПа), устойчивость к усталости (длительный срок службы при циклической нагрузке), почти металлическая плотность всего 1,46 г/смЧать (легкий вес).
Высокая температурная стойкость
Долгосрочная рабочая температура 250 ° C (краткосрочная рабочая температура до 310 ° C), температура плавления (TM) 343 ° C.
Химическая устойчивость
Устойчивые к большинству органических растворителей (таких как спирты и углеводороды), концентрированные кислоты и основания (за исключением концентрированной серной кислоты и азотной кислоты), и устойчивость к гидролизу (может противостоять длительному использованию в высокотемпературном паре с высоким давлением).
Радиационное сопротивление
Сильная устойчивость к гамма-лучам и рентгеновским снимкам (поддерживает производительность до 10 gy), подходящую для ядерной промышленности.
Биосовместимость
Нетоксичный, не сенсибилизирующий и стерилизуемый (устойчивый к стерилизации автоклав при 134 ° C).
Размерная стабильность
Низкая гигроскопичность (поглощение воды <0,1% при 23 ° C/50% RH), низкий коэффициент термического расширения и высокая точность размерных во время обработки.
Преимущества по сравнению с другими материалами ESD:
По сравнению с общими антистатическими пластмассами: Peek предлагает значительно превосходную температурную устойчивость, химическую устойчивость и механическую прочность, что делает его подходящим для суровых сред.
По сравнению с проводящими металлами: Peek предлагает более низкую плотность, более легкую обработку и риск осаждения ионов металлов.
По сравнению с проводящими пластмассами: Peek предлагает превосходную долгосрочную температурную стойкость (> 250 ° C) и сопротивление старения, что делает его подходящим для высокотемпературных применений.
AHD ESD Peek Sheet и Peek Pod ESD
Основные области применения и конкретные сценарии
Лист ESD Peek, с его совокупными преимуществами «защиты ESD + высокая производительность», широко используется в статических чувствительных приложениях, требующих сопротивления погоды и высокой механической прочности:
1. Производство полупроводниковых и электроники
Перевозчики пластин/чип: используемые в процессах фотолитографии и травления производства пластин, они требуют высокотемпературного сопротивления (выше 200 ° C), отсутствие загрязнения частиц (Peek имеет низкое разрешение), и они также проводят статическое электричество для предотвращения разбивки чипа.
Электронная упаковка компонентов: альтернатива традиционным антистатическим пеной/пластиковыми пакетами, этот лист используется для транспортной упаковки чувствительных компонентов, таких как чипы IC, датчики и точные резисторы (антистатические и устойчивые к удару).
Тестовые приспособления PCB: Разработайте тестовые приспособления для платы, чтобы предотвратить статическое повреждение деликатных схем во время тестирования.
2. Медицинские и жизненные науки
Корпуса медицинского электронного оборудования: например, корпуса для электрокардиографов и мониторов, они обеспечивают антистатическую защиту для внутренней схемы и соответствуют медицинским стандартам для биосовместимости.
3. аэрокосмическая и защита
Легкие конструкционные детали: используемые во внутренних скобках и корпусах разъемов для спутников и космических кораблей, они должны быть устойчивы к излучению (для космической среды) и антистатическим (для предотвращения помех в электронное оборудование).
Точная защита приборов: например, корпуса инерциальной навигационной системы (INS), они должны сбалансировать легкие и антистатические требования.
4. Промышленное и точное производство
Оклеры датчиков: Защитные корпусы для волоконно-оптических датчиков и лазерных датчиков, предлагая антистатические свойства, чтобы предотвратить привлечение пыли и влиять на точность и химическую стойкость (подходящая для промышленных сред).
Автоматизированные приспособления для оборудования: например, роботизированные захватывающие, они должны быть антистатическими, чтобы предотвратить привлечение мелких деталей и устойчивых к усталости (для долгосрочного циклического использования).
Лист ESD Peek-это типичный материал, который сочетает в себе высокопроизводительные инженерные пластики с защитой ESD. Его высокотемпературная и химическая устойчивость, высокая механическая прочность и контролируемая проводимость делают его незаменимым в высококлассных областях, таких как полупроводники, медицинские устройства и аэрокосмическая промышленность. Во время использования особое внимание должно быть уделено управлению процессом, условиями хранения окружающей среды и целостности поверхности, чтобы обеспечить эффективность защиты от ESD и долгосрочную надежность.
Свяжитесь