ЭСД PEEK GOD ANTISTATIC POLYESHETERETHERKETONE стержень

ЭСД PEEK GOD ANTISTATIC POLYESHETERETHERKETONE стержень

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal,D/A
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP,DAF
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-ESD PEEK ROD

марка: Ахд

место происхождения: Китай

Dia (mm): Φ5--50

Size (mm): 1000

Color: Black

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортная упаковка
Пример с картинкой	:
Скачать	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Что такое плуг ESD Peek?

Стержень ESD Peek (антистатический полиэфитер-стержень) представляет собой твердый цилиндрический полимерный материал, основанный на смоле полиэфитеркетона (Peek), модифицированный для применения защиты электростатического разряда (ESD). Его ключевая особенность состоит в том, что при сохранении присущей высокой производительности PEEK (высокая температурная устойчивость, химическая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность), стержень усиливается с контролируемой проводимостью (поверхностная/объемная устойчивая к устойчивости от 10⁶ до 10⁻⁻ω) за счет добавления проводящих наполнителей или обработки поверхности. Это позволяет медленное или быстрое рассеяние статического электричества, предотвращая повреждение чувствительных сред или компонентов, вызванных статическим накоплением.

Процесс формирования стержня ESD

Процесс подготовки к стержням ESD Peek аналогичен процессу для листов ESD Peek. Однако, поскольку стержни должны поддерживать согласованное соотношение сторон (обычно достигая длины нескольких метров, с диаметрами в диапазоне от 3 до 200 мм) и высокой точности, процесс формования требует более строгого контроля. Этот процесс в основном разделен на три этапа:

1. Синтез сырой смолы

Peek Resin готовится посредством полимеризации нуклеофильной замещения: 4,4'-дифторбензофенон (DFBP) и гидрохинон (HQ) используются в качестве мономеров. Поликонденсация встречается в полярном апротонном растворителе при 280-320 ° C при высоком давлении (приблизительно 3-4 МПа), чтобы получить полимер с высокой молекулярной массой (обычно 30 000-60 000 г/моль).

2. Модификация и составление

Чтобы придать функциональность ESD, смолы PEEK требуют добавления проводящих наполнителей (наиболее распространенного метода) или поверхностного покрытия (реже для стержней).

Модификация на основе наполнителя (основной поток): выберите проводящий наполнитель с хорошей совместимостью с PEEK (например, углеродный черный, углеродные нанотрубки, металлический порошок, проводящий волокно и т. Д.) И смешайте его с смолой Peek в подходящей пропорции (5%-20%). Высокоскоростное перемешивание, внутренний миксер или двадневный экструдер необходимы для равномерно рассеивания наполнителя и образования непрерывной проводящей сети (чтобы избежать локализованного высокого сопротивления).

Углеродный черный: низкая стоимость, но может повлиять на прозрачность;

Углеродные нанотрубки: высокая проводимость (низкая дозировка), но трудно рассеять;

Металлический порошок: отличная проводимость (близко к металлу), но высокая плотность и склонность к окислению;

Углеродное волокно: комбинирует проводимость с улучшенными механическими свойствами (прочность на растяжение может быть увеличена на 10%-20%).

Модифицированный композитный материал Peek экструдируется в стержни. Управление температурой, давлением и скоростью охлаждения во время процесса экструзии имеет решающее значение для обеспечения округлости, прямой и внутренней кристаллизации.

Выбор оборудования: используйте двадневный экструдер с высоким соотношением сторон (L/D) (L/D = 36-48) и специально разработанным экструзионным умиранием (например, матрица с разделенным потоком), чтобы обеспечить равномерное распределение расплава в матрице.

Особенности и преимущества ESD Peek Prod

Электрические свойства

Контролируемое удельное сопротивление поверхности (SR) или объемное удельное сопротивление (VR) (от 10⁶ до 10⁹ω), короткое время рассеяния (обычно <1 секунду).

Механические свойства

Высокая прочность на растяжение (≥70 МПа), устойчивость к усталости (длительный срок службы при циклической нагрузке), почти металлическая плотность всего 1,46 г/смЧать (легкий вес).

Высокая температурная стойкость

Долгосрочная рабочая температура 250 ° C (краткосрочная рабочая температура до 310 ° C), температура плавления (TM) 343 ° C.

Химическая устойчивость

Устойчивые к большинству органических растворителей (таких как спирты и углеводороды), концентрированные кислоты и основания (за исключением концентрированной серной кислоты и азотной кислоты), и устойчивость к гидролизу (может противостоять длительному использованию в высокотемпературном паре с высоким давлением).

Радиационное сопротивление

Сильная устойчивость к гамма-лучам и рентгеновским снимкам (поддерживает производительность до 10 gy), подходящую для ядерной промышленности.

Биосовместимость

Нетоксичный, не сенсибилизирующий и стерилизуемый (устойчивый к стерилизации автоклав при 134 ° C).

Размерная стабильность

Низкая гигроскопичность (поглощение воды <0,1% при 23 ° C/50% RH), низкий коэффициент термического расширения и высокая точность размерных во время обработки.

Преимущества перед другими материалами:

По сравнению со стандартными стержнями.

По сравнению с металлическими стержнями: более низкая плотность, большая коррозионная стойкость, отсутствие осаждения ионов металлов и легкая обработка.

По сравнению с проводящими пластиковыми стержнями: значительно превосходная температурная стойкость (> 250 ° C), сопротивление старения (сопротивление ультрафиолета) и долгосрочная механическая прочность, что делает его подходящим для высокотемпературной среды с высоким содержанием коррозии (например, полупроводниковое оборудование).

AHD ESD Peek Sheet and God

Соображения для конкретных приложений

1. Обработка и формование

Контроль дисперсии наполнителя: заполненные стержни с виком ESD требуют равномерной дисперсии проводящего наполнителя (в противном случае локализованное сопротивление будет чрезмерно высоким, что приведет к статическому накоплению электроэнергии). Рекомендуется использовать двадневный экструдер и оптимизировать конфигурацию винта (например, добавление элементов сдвига) или принять «метод MasterBatch» (предварительно смешивая наполнитель с Peek в MasterBatch перед экструзией).

Стабильность процесса экструзии: температура экструзии и скорость тяги должны строго контролироваться, чтобы избежать неравномерного внутреннего напряжения в стержне (проявляется в виде поверхностных волн или внутренних трещин), вызванных температурой или колебаниями скорости.

После обработки: экструдированные стержни требуют отжига (150-200 ° C в течение 2-4 часов), чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить стабильность размеров.

2. Хранение и окружающая среда

Управление влаги и пыли: хотя Peek имеет низкую гигроскопичность, стержень имеет большую площадь поверхности. Длительное воздействие высокой влажности или пыльной среды может вызвать поверхностную конденсацию или адсорбцию примесей, что может повлиять на производительность ESD или последующую обработку. Рекомендуется хранить в сухом, чистом складе, запечатанном с влажными мешками и пыленной пленкой.

Избегайте механического повреждения: стержни очень жесткие, но острые воздействия могут вызывать царапины поверхности (повреждение проводящей сети). Используйте мягкую защитную оболочку во время транспортировки и храните в вертикальном положении, чтобы избежать изгиба и деформации.

3. Использование и обслуживание

Пределы нагрузки: при использовании в качестве структурных компонентов нагрузка должна быть рассчитана на основе механических свойств стержня (таких как прочность на растяжение и модуль изгиба) (рекомендуется коэффициент безопасности ≥ 2).

Температура и химическая совместимость: долгосрочные рабочие температуры не должны превышать 250 ° C, а кратковременные пиковые температуры не должны превышать 300 ° C (превышение этой температуры может вызвать разрушение границы раздела наполнитель). Избегайте контакта с сильными окислителями или высокополярными растворителями, чтобы предотвратить отек или деградацию.

Поддержание поверхности: если поверхность царапается, быстро полирует и отремонтируйте ее, чтобы предотвратить расширение царапин. Тем не менее, повторно тестируйте поверхностное удельное сопротивление после полировки, чтобы обеспечить его все еще соответствовать стандартам ESD.

4. Дизайн и соответствие

Стандартная совместимость ESD: выберите соответствующее удельное сопротивление на основе сценария приложения.

Сварка и связь: если требуется связь с другими материалами (например, металлы), рекомендуется использовать специализированный клей (например, эпоксидный клей, совместимый с Peek) или индукционную сварку, чтобы избежать наполнителей, которые могут повлиять на прочность сварного шва.

Peek Poek Rod-это типичный материал, который сочетает в себе высокопроизводительные инженерные пластмассы с защитой ESD. Его высокотемпературная и химическая устойчивость, высокая механическая прочность и контролируемая проводимость делают его незаменимым структурным или функциональным компонентом в высококачественных производственных областях, таких как полупроводниковое оборудование, медицинские устройства и аэрокосмическая промышленность. Во время использования важно контролировать технологию обработки (например, параметры экструзии и лечение отжига), условия хранения окружающей среды (влажность и защита от пыли) и ограничения нагрузки для обеспечения эффективности защиты от ESD и долгосрочной надежности.

Горячие продукты

Высококачественная прозрачная тарелка UPVC

Свяжитесь

Чистый акриловый лист для промышленного использования

Свяжитесь

Лист домашних животных для промышленного использования

Свяжитесь

Высококачественный лист ABS для промышленного использования

Свяжитесь

Высококачественный PP -стержень для промышленного использования

Свяжитесь

G10 FR4 Стеклопластиковые листы

Свяжитесь

Изолированный апельсиновый бакелитный пластиковый лист 3021

Свяжитесь

фенольная хлопчатобумажная стержня

Свяжитесь

Высококачественные полипропиленовые листы для промышленного использования

Свяжитесь

Ertacetal® c els проводящий POM -лист

Свяжитесь

Главная> Каталог> Усовершенствованный инженерный пластиковый листовой стержень> Peek Sheet Prod> ЭСД PEEK GOD ANTISTATIC POLYESHETERETHERKETONE стержень

Свяжитесь с нами

Ms. Kawan Lai

Оставить Сообщение

Свяжитесь