Почему стоит выбрать АБС?
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) пластик является одним из наиболее универсальных и широко используемых термопластичных полимеров в современных промышленных и потребительских целях, а объемы его производства отражают его решающую роль в таких производственных секторах, как автомобилестроение, электроника, бытовая техника и строительство.
Будучи терполимером, синтезируемым путем эмульсионной или массовой полимеризации мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС сочетает в себе механическую прочность акрилонитрила и стирола с прочностью и ударопрочностью бутадиена, в результате чего получается материал, который сочетает в себе жесткость и гибкость, сохраняя при этом превосходную технологичность. Его молекулярная структура, характеризующаяся непрерывной фазой стирола-акрилонитрила (САН) с вкраплениями частиц бутадиенового каучука, наделяет АБС уникальным сочетанием высокой прочности на разрыв (обычно от 40 до 70 МПа), высокого удлинения при разрыве (превышающего 20% во многих составах) и температуры стеклования (Tg) примерно 105 ° C, что обеспечивает стабильность размеров в приложениях, подвергающихся умеренному термическому воздействию. стресс. Акрилонитриловый компонент повышает химическую стойкость и термическую стабильность, в то время как бутадиеновая фаза способствует ударопрочности и ударной вязкости за счет образования эластомерных доменов, которые поглощают и рассеивают механическую энергию, что особенно полезно в применениях, подверженных динамическим нагрузкам или ударам. Кроме того, стирольный компонент обеспечивает хорошую чистоту поверхности и обрабатываемость, что делает ABS идеальным кандидатом для прецизионного формования, экструзии и 3D-печати, где эстетика поверхности и точность размеров имеют первостепенное значение.
АБС-пластик (бежевый, прозрачный, черный): в настоящее время это самый крупный и широко используемый в производстве полимер. Он органично объединяет различные свойства PS, SAN и BS с превосходными механическими свойствами, которые балансируют прочность, твердость и жесткость.
Плита АБС: Anheda Plastic занимается разработкой и производством плит АБС с 2002 года и является одним из первых отечественных предприятий, производящих сверхтолстые плиты АБС (толщиной до 200 мм). Все производимые листы АБС производятся с использованием импортного оборудования и уникальной технологии снятия напряжений и изготовлены из совершенно нового сырья АБС без добавления каких-либо переработанных материалов. После многих лет неустанных инноваций и усовершенствований нижняя резка устранила такие проблемы, как деформация, пузыри и легкая поломка доски.
Компоненты трубного клапана из АБС-пластика: Компоненты трубного клапана из АБС-пластика Anheda прошли строгий контроль качества и обладают такими характеристиками, как легкий вес, хорошая стойкость к химической коррозии, длительный срок службы, хорошая изоляция, гладкая внутренняя стенка, отсутствие накипи и роста бактерий, низкий коэффициент трения, низкое сопротивление потоку воды (скорость потока может быть увеличена на 30%), высокая ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость и простое соединение.
В настоящее время листы ABS Anheda имеют несколько серий продукции, включая натуральный цвет, черный, прозрачный, с добавлением ПК, с добавлением стекловолокна, антистатический, сплав и т. д., которые могут удовлетворить различные требования клиентов к производительности продукции.
абс стержень В заключение, стержни из АБС-пластика являются примером идеального сочетания механической прочности, термостойкости и химической стойкости, что делает их незаменимым материалом во многих отраслях промышленности. Его адаптируемость в сочетании с постоянными инновациями обеспечивает его постоянную актуальность в современном производстве и усилиях по устойчивому развитию.