Сочетание высоких характеристик и обрабатываемости PEEK делает его превосходным материалом для готовых деталей, который трудно заменить традиционными материалами.
1. Надежность в экстремальных условиях
Устойчивость к высоким температурам PEEK Machined Parts (длительное использование при температурах от -50°C до 250°C), стойкость к химической коррозии и радиационная стойкость гарантируют, что он остается стабильным даже после переработки в готовые детали, что делает его пригодным для требовательных применений:
• Высокотемпературные условия эксплуатации: периферийные кронштейны авиационных двигателей и подложки полупроводниковой аппаратуры;
• Коррозионные среды: уплотнения химических насосов и клапанов, а также корпуса приборов для нефтяных скважин;
• Радиационное воздействие: внутренние конструктивные элементы ядерного реактора и компоненты медицинского радиотерапевтического оборудования.
2. Баланс между легкостью и высокими механическими характеристиками.
PEEK имеет плотность всего 1,3 г/см³, но его предел прочности достигает 90-100 МПа (неармированные марки), а после армирования может достигать более 200 МПа. При переработке в детали PEEK:
• Значительное снижение веса. Например, замена металла на PEEK в роботизированных соединениях может снизить вес более чем на 50 %, сохраняя при этом высокую жесткость и снижая энергопотребление.
• Высокая усталостная прочность: срок службы при циклических нагрузках в несколько раз превышает срок службы металла, что снижает затраты на техническое обслуживание.
3. Биосовместимость и безопасность медицинского уровня.
Имплантаты, изготовленные из медицинского PEEK, могут напрямую контактировать с тканями человека и обладают следующими преимуществами:
• Защита от низких напряжений: модуль упругости близок к модулю человеческой кости, что предотвращает резорбцию или расшатывание кости, вызванное слишком высоким модулем упругости металлических имплантатов.
• Повторяемая высокотемпературная стерилизация: выдерживает более 500 циклов автоклавирования при 134°C, что соответствует требованиям, предъявляемым к многоразовым хирургическим инструментам.
• Неотторжение: он нецитотоксичен и неаллерген, что снижает риск послеоперационных осложнений у пациентов.
4. Свобода дизайна и интегрированное производство
Из PEEK можно формовать сложные конструкции посредством литья под давлением, экструзии и механической обработки, что позволяет сократить количество деталей и этапов сборки:
• Сложные формы: литье под давлением позволяет формовать прецизионные детали с защелкивающимися и резьбовыми деталями за один процесс, устраняя многочисленные этапы сварки и болтового соединения, необходимые в традиционной металлообработке.
• Функциональная интеграция. Например, «интегрированные хирургические инструменты» в области медицины могут объединять функциональные структуры, такие как зажимы и удерживающие канавки, в единую деталь из PEEK, что снижает количество ошибок при сборке.
• Тонкостенная конструкция: высокая жесткость PEEK позволяет обрабатывать тонкостенные детали (толщиной 0,5–2 мм), снижая вес при сохранении прочности конструкции.
5. Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.
Устойчивость к износу и старению обрабатывающих деталей PEEK с ЧПУ обеспечивает минимальное ухудшение характеристик деталей, изготовленных из них, в течение длительного периода использования:
• Промышленные изнашиваемые детали, такие как подшипники и шестерни, продлевают циклы смазки и увеличивают срок службы;
• Детали, работающие на открытом воздухе или в суровых условиях окружающей среды, такие как крепления фотоэлектрического оборудования и корпуса морских приборов, сокращают затраты на частую замену.
Основные преимущества переработки PEEK в готовые детали заключаются в четырех ключевых характеристиках: адаптируемость к экстремальным условиям, легкий вес и высокая прочность, биосовместимость и свобода дизайна. Эти преимущества привели к его широкому использованию в высокотехнологичном производстве. По мере совершенствования технологии обработки PEEK ее области применения будут расширяться в сторону точности и миниатюризации, что делает его ключевым материалом, способствующим развитию высокотехнологичного производства. Являясь надежным производителем и поставщиком в отрасли уже более 30 лет, AHD может предоставлять клиентам вспомогательные услуги по обработке в дополнение к прямым поставкам листов PEEK и стержней PEEK для удовлетворения потребностей клиентов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами.
Свяжитесь