Прочная обработка Peek детали индивидуальные детали Peek

Прочная обработка Peek детали индивидуальные детали Peek

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,EXW,DAF,FAS,CIP,DDP,FCA
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Peek Plastic Parts

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Тип процесса формования пластика: Штамповка

Служба обработки: Литье, Резка

Colors: Natural/Black

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортная упаковка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

PEEK (полиэфирэфиркетон) — высокопроизводительный специальный конструкционный пластик, который широко используется в высокотехнологичных производственных областях со строгими требованиями к характеристикам материала благодаря своим уникальным преимуществам, включая стойкость к высоким температурам, стойкость к химической коррозии, легкий вес, биосовместимость и высокие механические свойства. Являясь надежным производителем и поставщиком в отрасли уже более 30 лет, AHD может предоставлять клиентам вспомогательные услуги по обработке в дополнение к прямым поставкам листов PEEK и стержней PEEK для удовлетворения потребностей клиентов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами.

Когда будет использоваться обработка PEEK с ЧПУ ?

Сценарии применения PEEK определяются его производительностью, в первую очередь с упором на «экстремальные требования к среде», «высокопроизводительные альтернативные требования» и «специальные функциональные требования».

1. Высокая температура или экстремальные температурные колебания.

Когда детали должны работать в течение длительного времени в диапазоне от -50°C до 250°C (короткие периоды могут выдерживать 300°C), обычные пластмассы размягчаются и выходят из строя из-за высоких температур. Металлические материалы термостойкие, но тяжелые или требуют дополнительной изоляции. PEEK является предпочтительным выбором.

Типичные применения:

• Периферийные кронштейны авиационных двигателей;

• Носители пластин полупроводниковой техники;

• Высокотемпературные конвейерные передачи на сталелитейных заводах.

2. Высокоагрессивная или химически загрязненная среда.

Когда детали вступают в контакт с органическими растворителями, сильными кислотами/основаниями или высокой влажностью, обычные пластмассы подвержены гидролизу или набуханию, а металлы склонны к коррозии и ржавчине. Химическая стойкость PEEK может предотвратить поломку.

Типичные применения:

• Уплотнения для химических насосов и клапанов (стойкие к кислотной и щелочной коррозии, заменяющие металлические или резиновые уплотнения);

• Корпуса скважинных приборов для добычи нефти (устойчивы к воздействию нефти, газа и соленой воды);

• Кронштейны для прецизионных лабораторных инструментов (устойчивы к воздействию органических растворителей, таких как ацетон и метанол).

3. Области применения, требующие легкого веса, но с высокими механическими характеристиками.

Когда устройства, чувствительные к весу, должны выдерживать высокие нагрузки, металлы плотные, а обычные пластмассы не обладают прочностью. Комбинация PEEK «низкая плотность + высокая прочность» обеспечивает идеальный баланс.

Типичные применения:

• Суставы крыльев дрона;

• Редукторы промышленных роботов на колесах;

• Механизмы развертывания спутниковых солнечных панелей.

4. Медицинские применения с высокими требованиями биосовместимости.

Когда компоненты требуют прямого контакта с тканями человека или требуют стерилизации при высокой температуре и высоком давлении, металлы могут вызвать «защиту от напряжений». Биобезопасность PEEK отвечает этим требованиям.

Типичные применения:

• Ортопедические имплантаты;

• Многоразовые хирургические инструменты, стерилизуемые при высоких температурах;

• Абатменты зубных имплантатов.

5. Применение в прецизионном производстве, требующее статических или антистатических свойств.

Когда компоненты используются в электростатически чувствительных средах, таких как электронные полупроводники и прецизионные инструменты, обычные пластмассы склонны к накоплению статического электричества, а металлы обладают высокой проводимостью. Антистатические/рассеивающие статическое электричество свойства PEEK могут решить эту проблему.

Типичные применения:

• Вафельницы;

• Прецизионные корпуса датчиков;

• Лотки для электронной промышленности.

6. Приложения, требующие длительного срока службы и минимального обслуживания.

Когда компоненты должны работать в течение длительного времени в суровых условиях, использование обычных материалов требует высоких затрат на техническое обслуживание. Старение и износостойкость деталей из PEEK позволяют снизить частоту замены.

Типичные применения:

• Кронштейны для фотоэлектрического оборудования;

• Приводы текстильного оборудования;

• Корпуса морских приборов.

Основные преимущества деталей из PEEK

1. Адаптивность к экстремальным условиям

• Устойчивость к высоким температурам: диапазон длительных рабочих температур от -50°C до 250°C, кратковременная устойчивость до 300°C;

• Химическая стойкость: Устойчива к большинству органических растворителей и слабым кислотам/основаниям, превосходит металлы и обычные пластмассы;

• Устойчивость к радиации: выдерживает гамма-/рентгеновское излучение, превышающее 10⁹ Гр, что делает его пригодным для использования в атомной промышленности и в медицинском радиотерапевтическом оборудовании.

2. Сбалансированный легкий вес и высокие механические свойства.

• Низкая плотность: 1,3 г/см³, что значительно снижает вес при том же размере;

• Высокая прочность и жесткость: неармированный PEEK имеет прочность на разрыв 90-100 МПа, а армированный PEEK имеет прочность на разрыв ≥150 МПа и модуль упругости 10 ГПа, что позволяет ему выдерживать высокие крутящие или ударные нагрузки.

3. Биосовместимость и безопасность медицинского уровня.

• Нецитотоксичен и неаллерген, пригоден для прямой имплантации в организм человека;

• Модуль упругости, близкий к модулю человеческой кости, менее подвержен дегенерации кости, вызванной чрезмерно высоким модулем после имплантации;

• Выдерживает более 500 циклов стерилизации в автоклаве при температуре 134°C, отвечая требованиям многократного использования хирургических инструментов.

4. Низкое трение и самосмазка.

• Коэффициент трения всего 0,1-0,3 при трении о металл;

• Низкая скорость износа, сохранение точного профиля зубьев даже после длительного использования, сокращение времени простоя и технического обслуживания.

5. Свобода дизайна и интегрированное производство

• Сложные конструкции могут быть сформированы посредством литья под давлением и механической обработки, что позволяет сократить количество деталей и этапов сборки;

• Поддерживает функциональную интеграцию, снижая сложность конструкции и производственные затраты.

6. Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.

• Самосмазывание снижает необходимость повторного добавления смазки;

• Устойчивость к износу и старению сводит к минимуму ухудшение характеристик при длительном использовании.

Детали, обработанные из PEEK, в основном используются в высокотемпературных/агрессивных средах, требуют легкого веса и высокой прочности, биосовместимы в медицинских целях, используются в электростатически чувствительном прецизионном производстве и используются в долговечных и не требующих особого обслуживания устройствах. Его основные преимущества заключаются в сочетании стабильности в экстремальных условиях, легкости и высокой прочности, биосовместимости и универсальности. Хотя PEEK дороже стандартных материалов, он остается незаменимым ключевым материалом в высокотехнологичном производстве, где надежность, срок службы и безопасность имеют решающее значение. С развитием технологий обработки возможности применения PEEK будут продолжать расширяться, что делает его ключевым материалом, способствующим развитию высокотехнологичного производства.