Настраиваемая обработка с ЧПУ

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Peek Plastic Parts

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Тип процесса формования пластика: Штамповка

Служба обработки: Литье, Резка

Colors: Natural/Black

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	экспортная упаковка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Шестерни, подшипники и другие компоненты трансмиссии из PEEK (полиэфирэфиркетона) благодаря своей устойчивости к высоким температурам, низкому трению, коррозионной стойкости и легкому весу стали высококачественной альтернативой традиционным металлическим или обычным конструкционным пластиковым шестерням/подшипникам. Будучи надежным производителем и поставщиком в отрасли на протяжении более 30 лет, AHD может предоставлять клиентам вспомогательные услуги по обработке, такие как обработка с ЧПУ, в дополнение к прямым поставкам листов PEEK и стержней из PEEK для удовлетворения потребностей клиентов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами.

Основные преимущества деталей шестерен/подшипников из PEEK

1. Баланс легкости и высоких механических характеристик.

• Низкая плотность: плотность PEEK составляет всего 1,3 г/см³, что значительно снижает вес при том же размере и тем самым снижает нагрузку на оборудование.

• Высокая прочность и жесткость: неармированный PEEK имеет прочность на разрыв 90-100 МПа и модуль упругости 3,6 ГПа. Усиленный PEEK достигает прочности на разрыв, превышающей 150 МПа, и модуля упругости 10 ГПа, что позволяет ему выдерживать высокий крутящий момент или ударные нагрузки (например, промышленные редукторы).

2. Высокая температура и химическая стойкость.

• Высокотемпературная стабильность: PEEK имеет диапазон длительных рабочих температур от -50°C до 250°C и кратковременную термостойкость до 300°C, что значительно превышает устойчивость обычных пластиков. Он подходит для высокотемпературных применений (например, химических насосов и клапанных механизмов).

• Коррозионная стойкость: PEEK устойчив к большинству органических растворителей и слабым кислотам/основаниям и растворим только в сильных окисляющих кислотах, таких как концентрированная серная кислота. В агрессивных средах, таких как химическая и пищевая промышленность, не требуется никакой дополнительной защиты для предотвращения износа или выхода из строя металлических шестерен из-за коррозии.

3. Низкое трение и самосмазка.

• Низкий коэффициент трения: коэффициент трения PEEK по металлу составляет всего 0,1-0,3, дополнительная смазка не требуется.

• Превосходная износостойкость: степень износа составляет всего 1/10-1/5 от скорости износа стали. Он сохраняет точные профили зубьев даже после длительного использования, сокращая время простоя и технического обслуживания (например, в текстильном оборудовании и редукторах печатных машин).

4. Биосовместимость и безопасность медицинского уровня.

• ПЭЭК медицинского назначения может напрямую контактировать с человеческими тканями и используется в суставах и шестернях хирургических роботов для ортопедических имплантатов, что позволяет избежать риска отторжения металлических шестерен или повторного хирургического вмешательства.

5. Гибкость проектирования и интегрированное производство.

• Литье сложной структуры: из PEEK можно формовать и подвергать механической обработке прецизионные шестерни и подшипники с зубьями, канавками и шпоночными канавками, что сокращает количество операций сборки.

• Функциональная интеграция: снижает сложность конструкции и производственные затраты.

6. Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.

• Самосмазывающиеся свойства снижают необходимость частой повторной смазки.

• Устойчивость к износу и старению сводит к минимуму ухудшение характеристик при длительном использовании.

AHD предлагает обработанные детали из PEEK по вашим чертежам.

Рекомендации по использованию деталей из PEEK на станках с ЧПУ, шестерни/подшипники

1. Выбор материала и согласование характеристик

• Для применений с низкой нагрузкой при комнатной температуре (например, устройства бытовой электроники): возможен вариант из неармированного PEEK (низкая стоимость, соответствует основным требованиям к производительности);

• Для применений с высокими нагрузками и высокой температурой (например, соединения промышленных роботов): требуется PEEK, армированный стекловолокном (GF) или углеродным волокном (CF) (для улучшения прочности и модуля упругости);

• Для применений, требующих чрезвычайно высокой износостойкости (например, химические насосы и клапанные механизмы): можно заполнить политетрафторэтиленом (ПТФЭ) или дисульфидом молибдена (MoS₂) (для уменьшения трения и повышения износостойкости).

• Избегайте чрезмерного дизайна: PEEK дороже обычного пластика. Выберите подходящую марку в зависимости от фактической нагрузки, температуры и требований к сроку службы.

2. Управление смазкой и трением

Ограничения самосмазывания: Хотя PEEK является самосмазывающимся, скорость износа значительно увеличивается при высоких нагрузках или сухом трении. Способы смазки следует выбирать исходя из нагрузки:

• Легкие нагрузки (например, вентиляторы электронного оборудования): смазка не требуется (полагайтесь на самосмазку);

• Средние и высокие нагрузки (например, соединения промышленных роботов): регулярное повторное смазывание пищевой смазкой (например, смазкой на основе силикона, которая является термостойкой и нетоксичной);

• Коррозионные среды (например, в химической промышленности): галогенсодержащие смазки запрещены (поскольку они могут вступать в реакцию с PEEK); Следует использовать смазки на основе перфторполиэфира (PFPE).

• Предотвращение загрязнения смазкой: смазка должна быть совместима с PEEK, а старую смазку необходимо регулярно очищать.

3. Проектирование экологической адаптации

• Защита от колебаний температуры: PEEK остается прочным при температуре до -50°C, но экстремально низкие температуры могут повысить хрупкость. Избегайте длительного воздействия высоких температур (кратковременная устойчивость до 300°C; рекомендуется длительное использование при температуре ≤250°C).

•Защита от химической коррозии: Несмотря на устойчивость к большинству растворителей, необходимо избегать контакта с сильными окисляющими кислотами или высокополярными растворителями. При необходимости для повышения коррозионной стойкости можно нанести фторуглеродное покрытие (например, покрытие из ПТФЭ).

4. Долгосрочный мониторинг и обслуживание производительности.

• Регулярно проверяйте износ: измеряйте толщину зуба и ширину зазора между зубьями с помощью микрометра. Замена рекомендуется, когда износ превышает 5% от первоначальной толщины зуба.

• Контролируйте рабочий шум: шестерни из PEEK должны поддерживать нормальный рабочий шум ≤ 60 дБ. Внезапное увеличение шума может указывать на недостаточную смазку или повышенный износ зубьев.

• Предотвращение концентрации напряжений. Избегайте острых углов у оснований зубьев шестерни, шпоночных канавок и других мест, чтобы предотвратить долговременную концентрацию напряжений, приводящую к усталостному разрушению.

5. Сравнение экономической эффективности/производительности

Первоначальная стоимость шестерен/подшипников из PEEK выше, чем у металлических или обычных пластиков, но затраты на долгосрочное обслуживание ниже. Эту оценку следует адаптировать к конкретному сценарию применения:

• Высококачественные приложения: PEEK обеспечивает значительные преимущества в надежности и сроке службы, что приводит к более высокому соотношению затрат и производительности.

• Применения с низкой стоимостью: Обычные пластиковые или металлические шестерни могут быть более экономичными.

Благодаря таким основным преимуществам, как легкий вес, устойчивость к высоким температурам, самосмазка и биосовместимость, шестерни и подшипники CNC Machining PEEK являются идеальной альтернативой традиционным материалам в высокотехнологичном производстве, медицине, прецизионных приборах и других областях. Ключевым моментом является выбор подходящей марки материала в зависимости от условий эксплуатации и строгий контроль точности обработки и управления смазкой. Благодаря достижениям в технологии обработки PEEK его применение в микротрансмиссиях и экстремальных условиях будет и дальше расширяться, что делает его ключевым материалом, способствующим развитию «прецизионной передачи».