Преимущества продукта
Основное преимущество бакелита заключается в молекулярной структуре фенольной смолы (трехмерная сетчатая сшивка), которая позволяет ему оставаться стабильным в экстремальных рабочих условиях, как показано ниже:
1. Чрезвычайная термостойкость.
Температура длительного использования: 120 ~ 180 ℃ (обычный тип); Тип, армированный стекловолокном, может достигать 200 ~ 250 ℃;
Температура тепловой деформации (нагрузка 1,8 МПа): 120–150 ℃ (обычный тип), что значительно выше, чем у большинства конструкционных пластиков.
2. Отличная электроизоляция.
Диэлектрическая проницаемость (1 кГц): 4,5–7,0 (низкие потери);
Напряжение пробоя: ≥15 кВ/мм (применимо к сценариям высокого напряжения);
Соответствует стандарту огнестойкости UL94 V-0 (самозатухает вдали от огня) и является «эталоном изоляции» в области электроники и электротехники.
3. Устойчивость к химической коррозии.
Устойчив к слабым кислотам/щелочам, растворам солей и органическим растворителям;
Только не устойчив к сильным окисляющим кислотам, таким как концентрированная азотная кислота и царская водка (длительный контакт приводит к медленной коррозии).
4. Высокая механическая прочность и износостойкость
Твердость по Роквеллу (HRM): 80~100;
Предел прочности: 50~100 МПа (тип, армированный стекловолокном, может достигать более 150 МПа);
Износостойкость: коэффициент трения 0,2~0,3 (подходит для скользящих деталей).
5. Удобство обработки и экономическая выгода
Низкая плотность;
Можно резать, сверлить и полировать без специального оборудования;
Низкая стоимость сырья.
Приложение
Характеристики бакелита «высокая изоляция + высокая термостойкость» делают его основным материалом для электронного, электрического и механического производства. Конкретные приложения следующие:
1. Электронные и электрические поля.
Изоляционные детали: клинья статора/ротора двигателя, каркасы трансформаторов, основания реле, изоляторы высоковольтные;
Выключатели и разъемы: панели силовых розеток, контактные кронштейны выключателей, корпуса разъемов (дугоустойчивость);
Упаковка электронных компонентов: основания резисторов/конденсаторов, подложки для рассеивания тепла диодов (необходимо сочетать с металлическими листами для теплопроводности).
2. Области механического производства
Износостойкие детали: сепараторы подшипников, ползуны направляющих, шестерни (замена металла для уменьшения веса, устойчивые к смазочному маслу);
Коррозионностойкие детали: фланцы трубопроводов химического оборудования, гальванические емкости (устойчивы к воздействию слабых кислот/щелочей);
Конструктивные детали: кронштейны приборов, приспособления, формы (термостойкие + легко поддающиеся обработке).
Использование и меры предосторожности
1. Обработка и использование
Резка: рекомендуется использовать твердосплавные пильные полотна или специальные бакелитовые фрезы;
Сверление: Скорость 800–1500 об/мин, скорость подачи 0,1–0,3 мм/об (избегайте перегрева сверла и карбонизации материала);
Полировка: используйте наждачную бумагу (800–2000 меш) для ручной или механической полировки, а поверхность можно покрыть лаком для усиления блеска;
Сборка: При соединении с металлическими деталями рекомендуется использовать клей на основе эпоксидной смолы (во избежание расшатывания болтов, так как бакелит жесткий и склонен к растрескиванию под напряжением).
2. Меры предосторожности
Избегайте использования высокотемпературных органических растворителей: длительный контакт с ацетоном, бензолом и т. д. приводит к разбуханию поверхности (кратковременный контакт не оказывает влияния);
Антикоррозионная защита сильными кислотами и щелочами: избегать длительного контакта с концентрированной серной кислотой и концентрированным гидроксидом натрия (можно использовать в слабокислотных и щелочных средах);
Защита от пыли: при обработке образуется фенольная пыль, необходимо носить маску (длительное вдыхание может вызвать раздражение дыхательных путей);
Условия хранения: Хранить в закрытом, сухом и проветриваемом месте, вдали от прямых солнечных лучей (во избежание старения смолы).
Свяжитесь