Изолированная толщина листа бакелита от 0,5 мм до 100 мм

Изолированная толщина листа бакелита от 0,5 мм до 100 мм

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,CIP,DDP,FCA
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-BAKELITE SHEET

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Служба обработки: Резка, Литье

Thick (mm): 0.5--100

Size (mm): 1000*2000 /1020*1220

Цвет: Красный / черный

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортная упаковка
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Бакелитские листы доступны



Описание продукта

Бакелитовый пластиковый лист: «универсальная защита», спрятанная в промышленных углах — углубленный анализ его характеристик

В «материальном наборе инструментов» промышленного производства есть, казалось бы, обычный материал, который молча поддерживает безопасность и стабильность в бесчисленных критических сценариях. Созданный в 1907 году, это был первый в истории человечества синтетический термореактивный пластик. Ему не хватает блеска металла, но он выдерживает температуру до 200°C. Он не такой твердый, как керамика, но ему легко придать сложные формы. Это бакелит — промышленный материал, который за столетие доказал, что надежность важнее гладкости.

«Характеристики материала» бакелита: что отличает его от металла, пластика и керамики?

Чтобы понять ценность бакелита, мы должны сначала понять его «материальное позиционирование». Хотя это не самый совершенный материал по одному свойству (например, он не может сравниться по прочности с металлом или термостойкости с керамикой), это лучший выбор по комплексным характеристикам: изоляция, термостойкость, простота обработки и низкая стоимость. Ниже приводится сравнение с тремя распространенными материалами:

1. По сравнению с металлами: двойной выигрыш в изоляции и легкости.

Основными преимуществами металлов являются высокая прочность и хорошая проводимость. Однако в тех случаях, когда требуется как изоляция, так и термостойкость, преимущества бакелита действительно превосходят:

• Изоляция: металлы являются проводниками (с удельным сопротивлением примерно 10⁻⁸ Ом·см), а бакелит имеет удельное сопротивление >10¹⁴ Ом·см, что полностью изолирует ток и предотвращает риск короткого замыкания.

• Легкий вес: бакелит имеет плотность 1,2-1,3 г/см³, что вдвое снижает вес при том же объеме (например, ручки инструментов из бакелита легче металлических и требуют меньших усилий для работы).

• Жаростойкость: алюминиевые сплавы имеют температуру плавления около 660°C, но размягчаются при высоких температурах (например, их прочность падает на 50% при 150°C). Бакелит же выдерживает длительное использование при температуре до 150°С (кратковременное использование при 200°С) и сохраняет свою жесткость даже при высоких температурах. (Например, подошва утюга из алюминиевого сплава будет деформироваться, а подошва из бакелита будет сохранять стабильную работу).

2. По сравнению с обычными термопластами: абсолютные преимущества в устойчивости к нагреву и старению.

Хотя термопласты просты в обработке и недороги, они значительно уязвимы к высоким температурам и длительному использованию. Термореактивные свойства бакелита компенсируют этот недостаток:

• Термостойкость: ABS имеет температуру тепловой деформации всего 90°C, тогда как нейлон 66 имеет температуру тепловой деформации примерно 250°C, но легко впитывает воду и расширяется. С другой стороны, бакелит имеет температуру тепловой деформации 120-150°C и демонстрирует изменение размеров менее 0,1% во влажной среде.

• Устойчивость к старению: Обычные пластмассы становятся хрупкими после длительного воздействия УФ-лучей и озона, тогда как бакелит имеет стабильную молекулярную структуру (бензольные кольца и сшивка), обеспечивая стойкость к УФ-излучению и старению более 10 лет.

• Химическая стойкость: Нейлон маслостойкий, но чувствителен к сильным кислотам (таким как соляная кислота), а бакелит устойчив к разбавленной соляной кислоте, минеральному маслу и бензину.

3. Сравнение с керамикой: баланс между технологичностью и прочностью.

Керамика (например, оксид алюминия) обеспечивает превосходную термостойкость (>1000°C) и изоляционные свойства (удельное сопротивление >10¹⁴ Ом·см) по сравнению с бакелитом. Однако два основных ограничения затрудняют замену бакелита:

• Сложность обработки: керамика требует прецизионного шлифования, в результате чего затраты в 5-8 раз выше, чем обработка бакелита.

• Хрупкость: керамика имеет вязкость разрушения всего 0,5–1 МПа·м¹/² (приблизительно 1/5 от вязкости бакелита), что делает ее склонной к разрушению при ударе.

Основная конкурентоспособность бакелита заключается в его «комплексной экономической эффективности»: в четырех измерениях «изоляция, термостойкость, простота обработки и стоимость» он нашел оптимальную точку баланса на промышленной сцене, что является фундаментальной причиной его многовекового успеха.

Лист бакелита AHD, также называемый пластиковым листом 3021.

Основными требованиями промышленного производства являются «стабильность, надежность и низкая стоимость», и характеристики бакелита точно решают эти три ключевые проблемы:

«Изоляция и термостойкость» — основа электронных устройств.

В электронных устройствах изоляция является основой безопасности (утечка может вызвать пожар), а термостойкость гарантирует долговечность (высокие температуры ускоряют старение компонентов). «Высокая изоляция + высокая термостойкость» бакелита идеально отвечает этим требованиям.

• Принцип: молекулярные цепи бакелита сшиты бензольными кольцами и альдегидными группами, образуя трехмерную сетчатую структуру. Это устраняет свободные электроны и обеспечивает стабильную изоляцию. Кроме того, сшитая структура предотвращает проскальзывание молекулярных цепей, что делает его менее восприимчивым к размягчению при высоких температурах. (Обычные пластмассы имеют линейную структуру, что может привести к проскальзыванию и деформации цепи при высоких температурах.)

«Вибростойкость и коррозионная стойкость» — «жесткое испытание» автомобильной промышленности

В автомобильном моторном отсеке и трансмиссии компоненты должны выдерживать тройную нагрузку: вибрацию, масло (моторное масло, бензин) и высокие температуры (температура в моторном отсеке >100°C). Ключевыми факторами являются «вибростойкость, маслостойкость и термостойкость» бакелита.

• Принцип: бакелит тверже обычного пластика и устойчив к вибрационному износу. Его стабильная молекулярная структура устойчива к химическим реакциям с моторным маслом (содержащим длинноцепочечные углеводороды) и бензином (содержащим алканы). (Эфирные связи обычных пластмасс легко набухают под действием масел.)

«Низкая стоимость, длительный срок службы» – «Снижение затрат и повышение эффективности» промышленного оборудования.

В промышленном оборудовании многие важные компоненты (такие как изоляционные прокладки и опорные кольца) требуют длительного использования, а их замена обходится дорого. Характеристики бакелита «однократная инвестиция + длительное отсутствие обслуживания» значительно снижают общие затраты.

• Принцип: Бакелит не проявляет ползучести (не деформируется при длительном напряжении) и устойчив к старению (УФ и окислению), не требуя регулярной замены. Резина, напротив, со временем затвердевает и трескается, а пластик теряет опору из-за ползучести.

Характеристики и преимущества бакелитовой плиты

Основные свойства бакелита обусловлены его термореактивной сшитой структурой (после отверждения молекулярные цепи образуют трехмерную сеть, которую невозможно переплавить или изменить форму). В сочетании с синергическим эффектом наполнителей этот материал превосходен по нескольким параметрам:

1. Физические и механические свойства.

Высокая твердость и жесткость: отвержденный бакелит обладает высокой твердостью: прочность на растяжение около 50-80 МПа и еще более высокая прочность на изгиб 80-120 МПа, что намного превышает прочность обычных термопластов, что делает его пригодным для применений, подверженных нагрузкам или трению.

Низкая усадка и стабильность размеров: термореактивная структура обеспечивает чрезвычайно низкую усадку во время отверждения (<0,5%). После формования он практически не расширяется и не сжимается при изменении температуры или влажности, что делает его пригодным для изготовления прецизионных деталей.

Выдающаяся износостойкость: добавление древесной муки или асбестовых наполнителей приводит к высокой твердости поверхности и плотной структуре, что приводит к превосходящей износостойкости по сравнению с большинством пластмасс общего назначения и низкой скорости износа при длительном трении.

2. Термические свойства

Превосходная термостойкость: долговременная рабочая температура ненаполненного бакелита составляет примерно 120-150°C. При добавлении асбеста или слюды температура может достигать 180-200°С (при еще более высокой кратковременной термостойкости). Это значительно выше, чем у обычных пластиков, что обеспечивает стабильную работу в условиях высоких температур.

Огнестойкость: молекулярная цепь содержит многочисленные ароматические кольца (фенольная структура) и плотно сшита, что обеспечивает самозатухающие свойства (быстро затухает при удалении от источника огня) без необходимости использования дополнительных антипиренов. Он также генерирует очень мало дыма во время сгорания, что соответствует строгим стандартам безопасности.

3. Электрические свойства.

Высокая изоляция: бакелит представляет собой типичный электроизоляционный материал с объемным сопротивлением >10¹⁴ Ом·см, напряжением пробоя (переменный ток) 15–30 кВ/мм, диэлектрической постоянной (1 МГц) примерно 4,5–5,5 и чрезвычайно низким тангенсом диэлектрических потерь, что делает его подходящим для изоляции компонентов в высоковольтных и высокочастотных средах.

Дугостойкость: даже когда частичный разряд (дуга) возникает в сильных электрических полях, карбонизированный слой, образующийся на поверхности, препятствует распространению дуги и предотвращает мгновенный пробой. Он широко используется в критически важных изолирующих деталях, таких как переключатели и реле в электроприборах.

4. Химические свойства

Химическая стойкость: за исключением сильных окисляющих кислот и сильных оснований высокой концентрации, он практически не реагирует с обычными органическими растворителями, маслами и солевыми растворами, что позволяет стабильно использовать его в химическом оборудовании и во влажной среде.

Устойчивость к старению: его молекулярная структура стабильна и обеспечивает высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам (требующим добавления светостабилизаторов) и окислению, сохраняя свои характеристики даже после длительного воздействия на открытом воздухе.

Краткое описание основных преимуществ

Свойства необратимого отверждения бакелитовых панелей придают им преимущества в термостойкости, изоляции и стабильности размеров. В сочетании с улучшенными механическими свойствами наполнителей этот материал стал незаменимым в средах с высокой температурой, высокой влажностью, высокой абразивностью или сильными электрическими полями, что делает его особенно доминирующим материалом в традиционных электроприборах и промышленном оборудовании.