Общие материалы для пластиковых герметичных колец

Пластиковые герметизирующие кольца, благодаря их коррозионной стойкости, легкой, легкой обработке и низкой стоимости, широко используются в таких приложениях, как химическая обработка, обработка воды, пищевая переработка и медицинское оборудование, где требуется уплотнение, но прочность металла нет. Отбор материала требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как совместимость с среды (устойчивость к кислотам, щелочи, масла и растворителей), температурная устойчивость, давление в уплотнении, а также характеристики трения и износа.

Ⅰ . «Универсал» с сильной коррозионной стойкостью

Этот пластик обладает самой высокой коррозионной стойкостью, что делает его особенно подходящим для суровых средств, таких как сильные кислоты, сильные основания и сильные окислители.

1. Политетрафторэтилен (PTFE, F4)

Характеристики стержня и листа F4:

• Химическая устойчивость: почти нереактивная со всеми известными химическими веществами (за исключением нескольких, таких как трифторид хлора), устойчивая к сильным кислотам, сильным основаниям и органическим растворителям.

• Температурная устойчивость: от -200 ° C до +260 ° C (долгосрочная рабочая температура от -200 ° C до +200 ° C).

• Самосмение и низкое трение: чрезвычайно низкая поверхностная энергия (приблизительно 18 млн/м), коэффициент трения всего 0,04 и превосходная стойкость к износу.

• Недостатки: высокая жесткость (Shore D 70-80), требующие соединения с другими материалами для повышения сопротивления ползучести и износа. Чистый PTFE имеет среднюю устойчивость сжатия.

•Приложение:

Химические насосы и уплотнения клапана (такие как соляная кислота и насосы серной кислоты), полупроводниковое оборудование (устойчивое к высоко коррозионным газам), лабораторные инструменты (устойчивые к растворам кислоты и щелочи), фотоэлектрическая промышленность (обработка гидрофлурической кислоты) и т. Д.

2. поливинилиденно -фторид (PVDF, F2)

Характеристики стержня и листа PVDF

• Химическая устойчивость: устойчивая к большинству органических растворителей, но не к высокополярным растворителям;

• температурная устойчивость: длительный диапазон использования от -40 ° C до +150 ° C (краткосрочный диапазон использования до 180 ° C);

• Механические свойства, превосходящие PTFE (прочность на растяжение ≥ 50 МПа), с хорошей сопротивлением истирания;

• Отличное сопротивление погоды и задержка пламени (рейтинг UL94 V-0).

• Приложения:

Оборудование для очистки воды (устойчивое к гипохлориту натрия и соленой воде), уплотнение фотоэлектрического модуля (требования к устойчивости к погодным условиям) и полупроводниковое оборудование для очистки (устойчивое к пару гидрофлуорической кислоты).

Ⅱ. Инженерные пластмассы: баланс производительности и стоимости

Инженерные пластмассы предлагают отличные общие механические свойства, умеренную температуру и коррозионную стойкость и подходят для применений с низким и средним давлением, окружающей среды или средней температуры.

1. Polyetheretherketone (Peek)

Характеристики Peek Ster и листа

• температурная устойчивость: от -50 ° C до +250 ° C (краткосрочная 300 ° C), температура плавления 340 ° C;

• Химическая устойчивость: устойчивая к большинству органических растворителей (за исключением концентрированной серной кислоты), устойчивый к гидролизу (может противостоять долгосрочному использованию в высокотемпературном пар, высокого давления);

• превосходные механические свойства (прочность на растяжение ≥90 МПа, модуль упругости 3,6 ГПа), устойчивость к усталости и устойчивость к радиации;

• Самосмения и сопротивления износа, приближаясь к металлу.

• Приложения:

Высококачественные промышленные уплотнения (такие как гидравлические системы авиационного двигателя и схемы охлаждения ядерных реакторов), медицинское оборудование (устойчивая к паровой стерилизации и воспроизводимая высокотемпературная и стерилизация высокого давления) и полупроводниковое производство (устойчивое к коррозии плазмы).

2. Полиамид (PA, нейлон)

Характеристики нейлонового стержня и листа PA6

• Химическая устойчивость: устойчивая к слабым кислотам, слабым основаниям и маслам (таким как минеральное масло и смазочное масло), но не устойчивые к сильной кислоте (такими как концентрированная серная кислота) и высокополярные растворители (такие как фенол);

• температурная стойкость: долгосрочное использование в пределах от -40 ° C до +85 ° C;

• Механические свойства: прочность на растяжение 40-80 МПа и устойчивость к износу;

• Недостатки: высокая гигроскопичность, которая может повлиять на стабильность размерности.

• Приложения:

Общие механические уплотнения (такие как уплотнения низкого давления в гидравлических системах), автомобильные компоненты (уплотнения маслом моторного масла, прокладки для трансмиссии) и оборудование для бытового оборудования (уплотнения водяных насосов).

3. Полипропилен (PP)

• Химическая устойчивость: устойчивая к большинству водных растворов, но не сильных окислителей или органических растворителей;

• температурная устойчивость: долгосрочное использование: от -10 ° C до +100 ° C (краткосрочное использование: 120 ° C);

• низкая стоимость, низкая плотность и легкая обработка;

• Недостатки: низкая жесткость (берег D60-70) и средняя погодная сопротивление.

• Приложения:

Водные уплотнения низкого давления (такие как маховые трубы для водопровода и плавучие клапаны с водонагревателем), недорогие ежедневные предметы первой необходимости (уплотнения для бутылки с витами) и пищевые применения (FDA-совместимость и подходящие для линий производства напитков).

4. Полиэтилен (PE)

• Общий тип: полиэтилен высокой плотности (HDPE).

• Химическая устойчивость: устойчивая к большинству неполярных растворителей, но не сильных окислителей или полярных растворителей;

• Температурная устойчивость: HDPE имеет длительный диапазон рабочей температуры от -50 ° C до +90 ° C;

• отличная прочность и хорошее низкотемпературное сопротивление;

• Низкая жесткость и склонны к ползу (деформация под долгосрочным давлением).

• Приложения:

Вода/газовые уплотнения низкого давления (такие как ирригационные трубы и уплотнения бака биогаза); Низкотемпературные среды (такие как прокладки охлаждения оборудования).

Ⅲ. Факторы K EY при выборе пластиковых уплотнений

1. Совместимость среды: выберите материал с химической стойкостью, который соответствует предполагаемой среде (кислоты, щелочи, масла, вода и т. Д.) (Например, PTFE/PVDF для сильной коррозии, PA для масла).

2. Диапазон температуры: выберите Peek для высоких температур, PVDF/PA для средних температур и PE/PP для низких температур.

3. Давление и трение: динамические уплотнения высокого давления требуют высокого сопротивления ползучести (например, заполненного PTFE), в то время как применение с низким содержанием фарки требует PTFE/PEEK.

4. Стоимость и обработка: выберите PP/PA (низкая стоимость) для приложений общего назначения и Peek (приоритет производительности) для точных или высококачественных приложений.

Сопоставляя эти свойства материала с требованиями применения, вы можете эффективно продлить срок службы уплотнения и обеспечить эффективное герметизацию.