Сходства и различия PP-C и PP-H

AHD PP H Sheet

Определения PP-C и PP-H

PP (полипропилен) является широко используемым термопластичным. Основываясь на различиях в молекулярной структуре и коммономе, он в первую очередь классифицируется по следующим категориям:

PP-H: гомополимер PP, образованный в результате полимеризации одного мономера пропилена (C₃H₆). Молекулярная цепь содержит только единицы пропилена, демонстрируя высокую кристалличность (приблизительно 60%-70%) и превосходную жесткость и термостойкость.

PP-C: Блок-сополимер PP (также называемый PP-B в какой-то литературе) образуется из блок-сополимеризации пропилена с небольшим количеством этилена (обычно 2%-7%). Его молекулярная цепь состоит из длинных сегментов пропиленских единиц и «блоков» этилена, достигая баланса жесткости и прочности.

Ahd pp c листы

Ниже приведен подробный анализ их сходства из нескольких измерений:

Химический состав и основная структура

1. Источник общего ядра: оба продуцируются посредством полимеризации с использованием пропилена (C₃H₆) в качестве основного мономера. PP-H содержит только длинные цепи пропилена (-Ch₂-ch (ch₃)-); PP-C включает в себя небольшие «блоки» этилена (C₂H₄) единиц, встроенных в пропиленную цепь (например, -pp-ppe-pp-, где PPE является блоком этилен-пропилена), но пропилен все еще доминирует (обычно содержит только 2%-7%).

2. Подобная полярность молекулярной цепи: полипропиленовая молекулярная цепь состоит из углеродной отдельной связи (CC) в основной цепи, с непокориными метильными группами (-CH₃). Следовательно, оба являются неполярными полимерами со стабильными химическими свойствами.

Основные общие черты в физических свойствах

1. Диапазон плотности перекрывается: оба материала имеют плотность, близкую к 0,90-0,91 г/см сегодня, что делает их легкими пластиками, подходящими для чувствительных к весу применений (например, оборота и ежедневных потребностей).

2. Устойчивость к большинству химических реагентов: из-за их неполярной структуры оба материала устойчивы к кислотам (такими как соляная кислота и разбавленная серная кислота), щелочи (такие как гидроксид натрия), соленый раствор и большинство органических растворителей (такие как спирты, углевороны и кетоны). Деградация может возникнуть только в присутствии сильных окисляющих кислот (таких как концентрированная азотная кислота и серная кислота) или при высоких температурах.

3. Превосходная электрическая изоляция: молекулярной цепи отсутствует полярные группы, что приводит к превосходной электрической изоляции, с удельным сопротивлением объема> 10⁴ω · см и диэлектрической постоянной (23 ° C, 1 кГц) приблизительно 2,2-2,3. Они подходят для изоляционных компонентов электронного и электрического оборудования (например, корпуса прибора и проволочные протоки).

4. Нетоксичный и экологически чистый: оба материала не содержат токсичных добавок (таких как пластификаторы и тяжелые металлы), соответствуют стандартам контакта с пищевым контактом и широко используются в упаковке продуктов питания и медицинских устройствах.

Очень похожая производительность обработки

1. Совместимые процессы литья: оба могут быть отлиты с использованием общих методов термопластичной обработки, таких как экструзия, литье под давления, сжатие и литье из -за выпуска, предлагая высокую универсальность оборудования.

2. Аналогичные диапазоны температуры обработки:

• Температура плавления: приблизительно 160-180 ° C (PP-H немного выше из-за его высокой кристалличности, требующей более высоких температур для разрушения кристаллических областей; PP-C, из-за снижения кристалличности этилена, имеет немного более низкую температуру плавления, но разница, как правило, менее 20 ° C);

• Температура отклонения тепла (0,45 МПа): оба составляют приблизительно 90-105 ° C (PP-H немного выше, приблизительно 100-105 ° C; PP-C приблизительно 90-100 ° C). Краткосрочная теплостойкость (без внешней силы) может достигать 120 ° C, а долгосрочная рабочая температура (10⁴ часов) составляет ≤80 ° C.

3. Контролируемая усадка: оба имеют относительно высокую усадку для литья (приблизительно 1,5%-2,5%), что требует конструкции плесени для контроля в борьбе. Усадка двух двух перекрывающихся.

Перекрывающиеся сценарии приложения

Хотя PP-H и PP-C фокусируются на различных нишевых приложениях из-за различий в производительности (таких как жесткость и жесткость), их можно использовать взаимозаменяемо в приложениях, где основные требования к производительности являются низкой, а экономическая эффективность и универсальность являются ключевым фактором. Например:

• Общие ежедневные потребности: пластиковые бассейны, мусорные баки и ящики для хранения (необходимость химической сопротивления и легкий);

• Промышленные вспомогательные компоненты: стандартные поддоны, оборотные ящики и полки (нуждаются в сопротивлении влаги и общей ударов воздействия);

• Архитектурное украшение: потолочные панели и внутренние перегородки (нуждаются в низкой стоимости, легкой обработке и сопротивлении окрашивания);

• Сельское хозяйство: пластиковая пленка (нуждается в сопротивлении погоды и низкой стоимости) и ирригационные трубы (нужна водостойкость и легкая сварка).

Основные общие черты в сопротивлении старения и выветривания

Оба материала испытывают сходные механизмы старения в природных средах (таких как ультрафиолетовые лучи, кислород и влажность): деградация производительности вызвана расщеплением углеродных связей в основной цепи или окислением побочных групп (метильные группы). Общее назначение PP-H и PP-C, без антиоксидантов, демонстрируют сходное удержание прочности на растяжение и ухудшение силы воздействия в тех же условиях. Добавление световых стабилизаторов и антиоксидантов значительно улучшает сопротивление выветривания обоих материалов, еще больше сужая различия в сфере жизни после модификации.

AHD Polypropilene CH лист

Ниже приведен подробный анализ различий от множества измерений:

Особенности разница:

Функции	PP-H Листы/удочки	PP-C листы/стержни
Кристалличность	Высокие (60%-70%), плотно упакованные молекулярные цепи	Ниже (40%-50%) из-за нарушения кристаллической регулярности с помощью блока этилена
Жесткость/твердость	Высокий (прочность на растяжение ≥ 30 МПа, модуль изгиба ≥ 1500 МПа)	Немного ниже (прочность на растяжение 25-30 МПа, модуль изгиба 1200-1500 МПа)
Воздействие на выносливость	Низкий (прочность на ударе: приблизительно 2-5 кДж/м² при 23 ° C; ≤ 1 кДж/м² при -20 ° C)	Высокая (прочность на ударе: приблизительно 5-10 кДж/м² при 23 ° C; ≥ 3 кДж/м² при -20 ° C)
Низкотемпературная хрупкость	Значительный (хрупкий перелом ниже -10 ° C)	Улучшено (сохраняет некоторую прочность при -20 ° C)
Сопротивление трещины напряжения	Справедлив (чувствительный к выходу, склонно к растрескиванию из-за концентрации напряжения)	Отлично (этилен Блок смягчает концентрацию стресса)

Различия в областях применения

PP-H лист/стержень

• Преимущества: высокая жесткость, превосходная температурная стойкость и низкая стоимость, подходящие для применений, требующих высокой прочности и размерной стабильности.

• Типичные приложения:

• Лист: химические накладные резервуары, промышленные поддоны, рекламные щиты, вентиляционные протоки;

• Стержень: шестерни, подшипники, ручки для инструментов и механические компонентные кронштейны.

PP-C Sheet/Grod

• Преимущества: улучшенная прочность и сильная низкотемпературная сопротивление воздействия, подходящая для применений, требующих баланса между жесткой и воздействием.

• Типичные приложения:

• Лист: Автомобильные внутренние компоненты (например, панели поддержки панели), корпуса приборов (барабаны стиральных машин) и антикосальные охранники;

• Стержень: разъемы труб, спортивное оборудование (лыжные привязки) и конструкционные компоненты с низким уровнем стресса.

Разница в ядрах между PP-H и PP-C связана с их молекулярной структурой: гомополимерная структура PP-H придает высокую жесткость и температуру, но жертвует вязкостью и низкой температурой. Структура блок-сополимера PP-C с помощью этилен-блоков, уравновешивает жесткость и жесткость, что делает ее более подходящим для применений, требующих воздействия сопротивления или низкотемпературной среды. При выборе материала важно сбалансировать производительность и затраты на основе конкретных условий работы (таких как нагрузка, температура и риск воздействия), чтобы гарантировать, что материал совместим с применением.

Что такое PP-C и PP-H? Каковы их сходства и различия?