Что такое ESD Peek？ Что это за характеристики и преимущества? и используйте его правильно.

AHD антистатический полиэфитеркетонный лист

Что такое лист ESD Peek?

Лист ESD Peek (антистатический лист полиэфиэфишкета) представляет собой функциональный материал, созданный добавлением проводящих наполнителей (таких как углеродные, углеродные нанотрубки, металлический порошок или проводящие волокна) к высокопроизводительному специальному инженерному пластиковому полиэфиркетону (Peek). Этот материал сохраняет присущие Peek отличные свойства (высокотемпературная устойчивость, химическая устойчивость и высокую прочность), а также обладает контролируемыми антистатическими возможностями. Его основная характеристика-это поверхностное удельное сопротивление, контролируемое до 10⁶-10¹ ω/кв (соответствие стандартам защиты ESD). Это эффективно проводит статическое электричество для предотвращения накопления при предотвращении интерференции с точным электронным оборудованием из -за чрезмерной проводимости. Это ключевой материал, предлагающий как антистатические, так и высокоэффективные характеристики в суровых условиях.

Как сделан лист ESD Peek?

Производство ESD Peek Sheets требует баланса между свойствами смолы Peek (например, высокая температура плавления и кристалличность) и равномерной дисперсией проводящих наполнителей. Основной процесс включает в себя выбор сырья, смешивание и дисперсию, формование и постобработка:

1. Выбор сырья

Peek Strain:

Чистый пик обычно используется. Температура стеклянного перехода (TG) неармированного Peek составляет приблизительно 143 ° C, а температура плавления (TM) составляет приблизительно 343 ° C.

Проводящие наполнители:

• Углеродный черный: наиболее часто используется (низкая стоимость). Выберите небольшой размер частиц и высоко структурированный наполнитель (например, ацетилен черный), чтобы улучшить диспергируемость и проводимость (уровень добавления 5%-15%).

• Углеродные нанотрубки (CNT)/графен: небольшое количество (1%-5%) может достичь высокой проводимости и оказывает минимальное влияние на механические свойства PEEK (но может быть трудно рассеивать).

• Проводящие волокна: они образуют проводящую сеть путем связи и подходят для приложений, требующих высокой проводимости (но могут снизить гибкость).

2. Смешивание и рассеяние

Проводящий наполнитель должен быть равномерно распределен в смоле Peek. Неспособность сделать это приведет к неравномерности локализованной проводимости или формированию «островов» (неспособность сформировать непрерывную проводящую сеть). Из -за высокой температуры плавления PEEK (343 ° C) обычное смешивание растворов (которое требует растворителей) не подходит. В основном используется механическое смешивание в сочетании с высокотемпературной дисперсией расплава:

• Премикс: Peek Sul Pellets и проводящий наполнитель добавляются к высокоскоростному блендеру в соответствии с желаемым соотношением и смешаны для достижения предварительной дисперсии наполнителя.

• Дисперсия расплава: смешивание расплава выполняется в двухзонном экструдере (320-360 ° C), используя высокие силы сдвига для разбивания агломератов наполнителя.

• Грануляция: смешанный расплавленный материал разрезан на гранулы (диаметром 2-5 мм) пеллетизатором для последующего литья.

3. обработка формования

Peek очень кристаллический (с кристаллинностью до 30%-40%), требуя строгого контроля температуры и скорости охлаждения, чтобы избежать внутреннего напряжения:

• Создание сжатия: подходит для толстых пластин. Поместите преперги (или гранулы) в форму (предварительно разогрету до 360-380 ° C), нанесите давление 15-30 МПа, удерживайте в течение 2-5 минут, а затем охладите в печи.

• Вытягивающая литья: гранулы экструдируют в листы с использованием экструдера, а затем календаются (при 350-370 ° C). Шероховатость поверхности может достигать RA ≤ 0,5 мкм.

• Инъекционное формование: подходит для сложных форм. Гранулы должны быть высушены (120 ° С/4 часа) до введения в форму (температура ствола 360-380 ° C, температура плесени 150-180 ° C).

4. Пост-обработка

• Обработка: поворот, фрезерование или шлифование в целевые размеры.

• Обработка поверхности: полировка рекомендуется для снижения коэффициента трения (например, для скользящих деталей). Для сварки или соединения рекомендуется чистка плазмы или химическое травление для шероховатой поверхности (для улучшения прочности связей).

ESD Peek Sheet

Функции:

Антистатические характеристики: удельное сопротивление поверхностного удельного сопротивления 10⁶ ~ 10¹ ω/кв.

Основные свойства PEEK:

Температурная стойкость: долгосрочная рабочая температура 250 ° C, временно до 300 ° C; Усиленная стеклянная волокна, долгосрочная рабочая температура 300 ° C;

Химическая устойчивость: практически нереактивная с сильными кислотами, основаниями и органическими растворителями (такими как спирты и углеводороды), за исключением концентрированной серной кислоты и азотной кислоты;

Высокая механическая прочность: нерацированная Peek имеет прочность на растяжение 72,9 МПа;

Радиационная сопротивление: чрезвычайно устойчива к гамма-лучам и рентгеновским снимкам;

Самосменная способность и устойчивость к износу: коэффициент трения 0,3 (не обозначенные) до 0,2 (усиленных), превосходя большинство инженерных пластиков в устойчивости к износу.

Преимущества (по сравнению с общими антистатическими материалами и другими инженерными пластиками):

Комплексная высокая производительность: по сравнению с общими антистатическими пластмассами, ESD Peek предлагает значительно превосходную температурную устойчивость, химическую устойчивость и механическую прочность.

Долгосрочная стабильность: проводящий наполнитель равномерно встроен в матрицу PEEK (не покрытый поверхностью), что делает его менее восприимчивым к потерью проводимости из-за износа, царапин или химической коррозии.

Легкий вес: его плотность значительно ниже, чем у металла, что делает его подходящим для легких применений.

Радиационная устойчивость: он предлагает стабильную производительность в радиационной среде, например, в оборудовании ядерной промышленности и медицинской лучевой терапии.

ЭСД PEEK ROD

Общие приложения

Лист ESD Peek, с его объединенными свойствами «антистатических, устойчивых к суровой среде и высокой прочности», широко используется в приложениях, чувствительных к статическому электричеству и требованию экологических требований:

1. Электроника и полупроводники

• носители пластин/чип: используется для обработки пластин и тестирования в производстве полупроводников (антистатическое для предотвращения разрушения чипа, температурная сопротивление до 250 ° C для высокотемпературных процессов);

• FPC (гибкая печатная цепь) обработка: низкое трение, высокая температурная стойкость припов (260 ° C), предотвращая привлечение статического электричества и влиять на точность паяла;

2. Точное производство и робототехника

• платформы оптического оборудования: точные носители для лазерных режущих машин и фотолитографических машин (антивибрация, низкий коэффициент расширения, антистатический для предотвращения пыли);

• Компоненты роботизированных суставов: проводящие шестерни и слайды (самосменный, устойчивый к износу, антистатический, чтобы предотвратить накопление заряда, что мешает датчикам).

3. Медицинский и лабораторный

• Точные приборные приборы: держатели образцов для лабораторных хроматографов и масс-спектрометров (устойчивые к органическим растворителям, антистатические для предотвращения адсорбции образцов).

4. аэрокосмическая и защита

• Компоненты кабины спутниковой электроники: устойчивые к космическому излучению лучей и антистатическим для защиты чувствительного электронного оборудования;

• Авиационные разъемы: устойчивые к коррозии авиационного топлива/гидравлического масла.

5. Химическое и энергию

• Антистатические накладки реакторов: подкладка для резервуаров, хранящих высоко коррозионные жидкости (химическая устойчивость и антистатические для предотвращения взрывов, вызванных статическими искры);

• Оряторы электродов лития аккумулятора: устойчивые к коррозии электролитов и антистатическим, чтобы предотвратить примеси, адсорбированные электродом, что может повлиять на производительность батареи.

ESD Peek Bar

Использование мер предосторожности

1. ТЕМПЕРАТИЦИИ:

• Untreinced ESD Peek следует использовать при температуре ≤ 250 ° C для долгосрочного использования и ≤ 300 ° C для краткосрочного использования.

2. Стабильность проводимости:

• Углеродные черные/заполненные CNT листы должны быть защищены от сильного воздействия ультрафиолета (это может вызвать старение наполнителя и снижение проводимости).

3. Обработка:

• Инструменты, покрытые алмазом, следует использовать для резки при низких скоростях резки, так как тепло трения может легко разложить наполнитель.

• Избегайте чрезмерного охлаждения (например, гашения холодной воды), так как это может вызвать растрескивание из -за внутреннего напряжения.

4. Химическая совместимость:

• Избегайте контакта с сильными окислительными кислотами, так как это может сломать основу Peek.

• Долгосрочное воздействие высокополярных растворителей (таких как диметилсульфоксид) требует тестирования коррозионной устойчивости (некоторые наполнители могут набухать в растворителе).

5. Электростатическая проверка производительности:

• Для каждой партии требуется тестирование на поверхностное удельное сопротивление, чтобы обеспечить соблюдение стандарта от 10 до 10¹ ω/sq.

• Во время долгосрочного использования необходимо провести регулярные проверки для проверки сбоя проводящей сети.

Лист ESD Peek является ключевой модифицированной формой материала Peek. Включая проводящие наполнители, он придает антистатические свойства, сохраняя при этом основные свойства Peek (высокотемпературная устойчивость, химическую устойчивость и высокую прочность), что делает его ключевым материалом для решения проблем «электростатической защиты» и «устойчивости к суровым средам» в электронных, полупроводниках, изготовлении точности и медицинских полей. Его основная ценность заключается в его способности достигать баланса свойств, трудности для достижения с одним материалом, что делает его незаменимым функциональным материалом в высококлассном производстве.