ABS против POM: давайте сравним два материала.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и POM (полиоксиметилен) являются высокоэффективными инженерными пластиками, широко используемыми в автомобильной, электронике и домохозяйственной приборной промышленности. Однако из -за значительных различий в их химических структурах и молекулярных свойствах они демонстрируют четкие различия в сценариях производительности и применения. Ниже приведен подробный сравнительный анализ двух, основанный на химической структуре, физических свойствах, механических свойствах, тепловых свойствах, характеристиках обработки, областях применения и химической стабильности:

AHD ABS Пластиковый лист и стержень

I. Химическая структура

ABS: Сделано прививая три мономера: акрилонитрил (A), бутадиен (B) и стирол (S), это гетерофазный сополимер.

Акрилонитрил (а): обеспечивает полярные группы (-cn), передавая химическую устойчивость, жесткость и твердость поверхности материалу.

Butadiene (b): диспергированный в непрерывной фазе как резиновый эластомер (-Ch₂-ch = ch-ch₂-), он действует как «фаза ужесточения», значительно улучшая ударную вязкость материала и сопротивление трещин.

Стирол (ы): обеспечивает неполярную структуру бензольного кольца, улучшение текучести обработки материала, прозрачность (хотя ABS обычно непрозрачен) и жесткость.

POM (полиоксиметилен) представляет собой линейный кристаллический полимер, продуцируемый поликонденсацией или гомополимеризацией/сополимеризацией формальдегида (HCHO). Его молекулярная основная цепь состоит из повторяющихся единиц (гомополиоксиметилен POM-H, таких как Dupont delrin) или содержит небольшое количество коммомомера (такого как оксид этилена, полиоксиметилен-POM-CO сополимер, такой как Saigang).

Высокая кристалличность (обычно 70%-85%) является его основной характеристикой. Кристаллические области придают высокую жесткость, стойкость к износу и размерную стабильность материалу;

Некристаллические (аморфные) регионы влияют на его прочность и обработку.

ABS Sheets Offer Enhanced Wear Resistance4

2. Физические свойства

Индикаторы производительности	АБС	Пома
Плотность	1,04-1.1 г/см сегодня (среда)	1,38-1,45 г/см³ (выше для гомополимеров, немного ниже для сополимеров)
Водяной поглощение	0,1% -0,4% (легко поглощает влагу, требует сушки)	0,2% -0,25% (меньше полярных групп, более низкая гигроскопичность, чем ABS)
Воспламеняемость	UL94 -HB	UL94 -HB
Цвет и прозрачность	Обычно непрозрачный (можно окрасить)	Непрозрачный (вызванный кристаллизацией); Некоторые гомополимеры могут быть полупрозрачными
Поверхностный блеск	Высокий (передается компонентом стирола)	Средняя (более грубая поверхность из -за кристаллической структуры)

AHD ABS Пластиковые листы

Iii. Механические свойства

Влияние выносливости:

ABS, благодаря своей бутадиеновой резиновой фазе, обладает чрезвычайно высокой прочностью удара (обычно 15-30 кДж/м², с высокими показателями, достигающими более 40 кДж/м²), что делает его подходящим для применений, подверженных динамической нагрузке или воздействию.

POM представляет собой жесткий полимер с низкой прочностью удара и высокой хрупкой, требующей усиления стекловолокна или смешивания эластомеров.

Жесткость/твердость:

Модуль растяжения POM (2,6-3,8 ГПа) и твердость роквелла (R120-130) значительно выше, чем у ABS (модуль растяжения 2,1-2,4 ГПа, твердость Rockwell R95-110), что делает его более подходящим для частей высокой жесткости.

Износостойчивость:

Молекулярные цепи POM очень полярные и кристаллины, что приводит к сильным межмолекулярным силам и низкому коэффициенту трения. Его износостойкость намного превышает устойчивость ABS, что делает его предпочтительным материалом для передач, шкивов и компонентов точной передачи.

Усталость Сила:

POM имеет более длительный срок службы усталости (из -за его равномерной кристаллической структуры) и подходит для устойчивых циклических нагрузок. ABS имеет более низкую силу усталости и подвержен деградации от долгосрочного динамического использования.

Материал помпы

Ⅳ. Тепловые характеристики

Индикаторы производительности	АБС	Пома
Точка плавления	температура плавления 145 ° C (сополимер)	Кристаллический материал, температура плавления 160-180 ° C (выше для гомополимера)
Температура тепла отклонений (HDT)	75-105 ° C (1,8 МПа, неармированные)	100-130 ° C (1,8 МПа, неармированные)
Температурная диапазон	Долгосрочная рабочая температура: -40-70 ° C	Долгосрочная рабочая температура: -40-100 ° C (до 150 ° C после улучшения)
Низкотемпературное сопротивление	Поддерживает определенную степень прочности при низких температурах (-40 ° C)	Увеличение хрупкости при низких температурах (требует сополимеризации для устранения, например, Pom-Co)

V. Характеристики обработки

Влияние кристалличности:

POM - это кристаллический полимер. Во время обработки скорость охлаждения необходимо строго контролировать (чрезмерное охлаждение может легко привести к неравномерной кристаллизации и деформации продукта), а для стимулирования кристаллизации требуется высокотемпературное нагревание.

ABS-это аморфный/низкокристаллический полимер с широким окном обработки. Скорость охлаждения мало влияет на стабильность размеров, что облегчает формирование сложных конструкций.

Потока:

ABS имеет низкую вязкость расплава и хорошую потоку, что делает его подходящим для тонкостенных деталей и больших деталей.

POM имеет более высокую вязкость расплава (из -за плотно упакованных молекулярных цепей в кристаллической области) и плохой поток. Это делает его чувствительным к конструкции затвора плесени (требующих больших ворот или горячих бегунов), в противном случае могут возникнуть короткие вырезы или сварки.

Усадка формования:

POM имеет высокую кристаллизационную усадку, что делает продукт склонным к деформации и деформации. Эта усадка должна быть уменьшена с помощью конструкции плесени (например, добавление ребер) или модификации наполнителя (например, стеклянное волокно или карбонат кальция).

ABS имеет низкую усадку, что облегчает управление размерной точностью, что делает его подходящим для деталей.

Ахд полиоксиметилентный лист

VI Приложения

Абс:

Из -за высокой вязкости, легкой окраски и простого покрытия/распыления поверхности он широко используется в:

Домашние приборы: панели кондиционера, панели управления стиральными машинами, корпусы микроволновой печи;

Автомобиль: приборные панели, внутренняя отделка, корпусы фары;

Потребительские товары: игрушки (блоки LEGO), корпуса электронных устройств (чехлы для мобильных телефонов), спортивное оборудование (лыжные привязки);

Промышленность: ручки для инструментов, фитинги труб.

Пом:

Из -за высокой жесткости, износостойкости и размерной стабильности он в первую очередь используется в:

Точный механизм: передачи, подшипники, кулачки, шкивы;

Электронные приборы: застежка -молния, компоненты блокировки, реле корпуса;

Автомобиль: шестерня стеклоочистителей, механизмы регулировки сидений, пряжки ремней безопасности;

Ежедневные потребности: молнии, кнопки, трубные клапаны.

AHD ABS ROD

Ⅶ. Химическая стабильность и защита окружающей среды

Химическая устойчивость:

ABS устойчив к воде, разбавленной кислоте/щелочи и солевыми растворами, но не является устойчивым к кетонам (такими как ацетон), альдегидами (такими как формальдегид), хлорированные углеводороды (такие как тетрахлорид углерода) и ароматические углеводы (такие как бензен). Долгосрочное воздействие может привести к припухлом или растрескиванию стресса.

POM более устойчив к органическим растворителям (такими как спирты и углеводороды), чем ABS, но не устойчив к сильной кислоте (такой как концентрированная серная кислота), сильные основания (такие как концентрированные гидроксид натрия) и окислители (такие как перманганат -калия). Он легко реагирует с полярными растворителями (такими как диметилсульфоксид) при высоких температурах.

Защита окружающей среды:

ABS производит черный дым и раздражающие газы (включая цианид водорода) при сжигании, что требует добавления огнестойкостей (таких как бром на основе и фосфор-огнестойковые противодарности).

Пом выпускает формальдегид (токсичный) при сжигании, и разложение при высоких температурах может вызывать раздражающие газы. Следовательно, требуются контролируемая температура обработки и вентиляция.

AHD Полиоксиметиленовый стержень

S U MMARY: основные различия и критерии отбора

Выберите ABS для применений, требующих высокой ударной жесткости, легкой обработки/окраски, а также высоких эстетических требований (таких как корпуса прибора и игрушки).

Выберите POM для применений, требующих высокой жесткости, износостойкости и точности размеров (например, компонентов передач и точной передачи).

Короче говоря, ABS - это всеобъемлющий материал, который приоритет выносливости, в то время как POM - это специальный инженерный пластик, который сочетает в себе как жесткость, так и износ. Они дополняют друг друга и вместе решают различные потребности инженерных пластмасс.