Что такое трубка ПОМ? Каковы технические моменты его использования? Где он используется?

Ⅰ. Что такое ПОМ-трубка?

POM Tube (Полиоксиметиленовая трубка) представляет собой пластиковое трубчатое изделие, изготовленное из полиоксиметилена (ПОМ). ПОМ — это высокоэффективный инженерный пластик. Его молекулярная цепь содержит большое количество повторяющихся структур «-CH₂O-», что придает ему жесткость, подобную металлу, и сопротивление трению, за что он получил прозвище «сталь». Изготовленная методом экструзии трубка из ПОМ обычно имеет круглое поперечное сечение (также возможны нестандартные формы). Он широко используется в приложениях, требующих высокой механической прочности, износостойкости и стабильности размеров.

Трубы из материала AHD POM

Ⅱ. Процесс производства труб из ПОМ

Трубы из ПОМ в основном производятся методом экструзионного формования по следующему процессу:

1. Подготовка сырья

Выберите смолу ПОМ (гомополимер или сополимер), добавьте необходимые добавки (такие как антиоксиданты, смазочные материалы и маточную смесь) и тщательно перемешайте.

Гомополимер ПОМ (ПОМ-H): высокая кристалличность, более высокая жесткость и прочность, но более низкая ударная вязкость.

Сополимер ПОМ (ПОМ-С): содержит небольшое количество звеньев этиленоксида, что обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность, а также более широкий спектр применения.

2. Экструзия

Пластификация и экструзия: гранулы ПОМ подаются в одношнековый или двухшнековый экструдер и нагреваются до расплавленного состояния (гомополимер ПОМ примерно 210-230°С; сополимер ПОМ примерно 190-210°С).

Формование трубки: расплавленный материал выдавливается через кольцевую матрицу с образованием полой трубки, которую затем вытягивают с постоянной скоростью с помощью вытяжной машины.

Охлаждение и формование: трубка поступает в ванну с водой или в секцию воздушного охлаждения для охлаждения и затвердевания (скорость охлаждения влияет на кристалличность и стабильность размеров).

Резка и намотка: трубы нарезаются по длине в соответствии со спецификациями или сматываются в бухты (для трубок малого диаметра).

3. Постобработка (необязательно)

Обработка поверхности: полировка или покрытие.

Печать и маркировка: указаны технические характеристики, материал и номер партии.

Испытание производительности: испытание на однородность толщины стенки, прочность на разрыв и термостойкость.

Ⅲ. Основные свойства POM Tube подтверждают ее применимость.

ПОМ — это кристаллический конструкционный пластик, доступный в двух марках: гомополимер (ПОМ-H) и сополимер (ПОМ-С). Хотя их свойства немного различаются (гомополимер обеспечивает большую жесткость, сополимер - большую прочность), они имеют следующие ключевые характеристики, которые определяют их применимость в качестве трубок:

Высокая механическая прочность: прочность на разрыв и ударопрочность превосходят показатели обычного пластика и приближаются к металлу.

Низкое трение и износостойкость: самосмазывающийся, по износостойкости уступает только политетрафторэтилену (ПТФЭ).

Химическая стойкость: Устойчив к органическим растворителям (таким как спирты и углеводороды), слабым кислотам и основаниям, но не к сильным кислотам (таким как концентрированная серная кислота) или сильным окислителям.

Стабильность размеров: низкая гигроскопичность, минимальное воздействие влажности окружающей среды и точный контроль допусков.

Устойчивость к усталости: выдерживает длительные циклические нагрузки (например, возвратно-поступательное движение).

Сравнительные преимущества (по сравнению с другими пластиковыми трубами):

по сравнению с трубой из нейлона (PA): более износостойкая и стабильная по размерам;

по сравнению с полиэтиленовыми (ПЭ) трубами: более высокая прочность и жесткость;

по сравнению с трубами из политетрафторэтилена (ПТФЭ): более низкая стоимость и более высокая прочность.

Ⅳ. Как использовать трубки и стержни из ПОМ

Методы обработки:

Механическая обработка: идеально подходит для обработки на токарных автоматах, позволяет изготавливать прецизионные детали. Если материал перед механической обработкой испытывает высокие внутренние напряжения, для предотвращения деформации необходимо снять напряжение.

Литье под давлением: сушка обычно не требуется, если материал хранится в сухой среде. Давление впрыска обычно составляет 700–1200 бар при средней и высокой скорости впрыска. Можно использовать любой тип направляющих и ворот. Для гомополимерных материалов рекомендуется использовать каналы с горячими соплами, а для сополимерных материалов можно использовать как внутренние, так и внешние каналы. Температура расплава 180-280°С, температура формы 20-40°С.

Ⅴ. Меры предосторожности при использовании

Точность размеров: выберите допуски в зависимости от применения (например, для прецизионной передачи требуются высокоточные трубки, тогда как стандартные допуски приемлемы для общих конструктивных деталей).

Температурные пределы: Диапазон долгосрочной рабочей температуры для ПОМ составляет примерно от -40°C до 100°C. Превышение этой температуры приведет к охрупчиванию/деформации. Для применения при высоких температурах следует выбирать модифицированную формулу.

Химическая совместимость: Избегайте длительного контакта с сильными окисляющими кислотами (например, концентрированной азотной кислотой) и высокополярными растворителями (например, ацетоном). Предварительно следует провести «тест на погружение в среду».

Смазка (дополнительно): несмотря на то, что она является самосмазывающейся, для работы с высокими нагрузками и высокой скоростью можно добавить небольшое количество силиконового масла или смазки из ПТФЭ (необходимо выбрать смазку, совместимую с POM).

Метод крепления: Предпочтительна посадка с натягом или фиксация стопорным кольцом/стопорным кольцом. Для склеивания используйте специальный клей для ПОМ (например, клей на основе эпоксидной смолы с упрочнителем), чтобы избежать коррозии от стандартных клеев.

Ⅵ . Применение трубок и стержней из ПОМ

Трубы и стержни ПОМ (полиоксиметиленовые трубки и стержни) — это высокоэффективные конструкционные пластики, имеющие широкий спектр применения, прежде всего в следующих областях:

Механическое оборудование: их можно использовать для производства трансмиссионных и прецизионных компонентов, таких как шестерни, подшипники, шкивы, кулачки, рабочие колеса и ролики. Их превосходная износостойкость и самосмазывающиеся свойства обеспечивают низкий уровень шума и длительный срок службы на высоких скоростях.

Автомобильная промышленность: они используются для производства компонентов тормозных систем, топливных систем и систем кондиционирования воздуха, таких как педали тормоза, клапаны радиатора, крышки топливных баков, крыльчатки водяных насосов и корпуса карбюраторов. Их легкий вес и износостойкость повышают безопасность и комфорт вождения.

Медицинское оборудование. Благодаря превосходной биосовместимости и легкой стерилизации их можно использовать для производства медицинских устройств, таких как ручки хирургических инструментов и внутренние компоненты инфузионных насосов.

Электротехника и электроника. Благодаря превосходной электроизоляции, термостойкости и химической стойкости они используются для производства электрических изоляторов, розеток, переключателей, разъемов и других электронных компонентов.

Химическая промышленность. Они устойчивы к коррозии, вызываемой различными химическими веществами, и используются для изготовления клапанов, трубопроводной арматуры и насосов для химического оборудования.

Ежедневное домашнее использование: его можно использовать для создания мебельных аксессуаров, декоративных предметов, корпусов бытовой техники, раковин, компонентов водонагревателей и многого другого, сочетая эстетику и долговечность.

Другие применения: Он также используется в спортивном оборудовании, строительстве, текстильном оборудовании и других областях.

POM Tube — это высокопроизводительная инженерная пластиковая труба. Его основная ценность заключается в достижении прочности и износостойкости, подобных металлу, при стоимости пластика. Он подходит для износостойких применений, прецизионной передачи или передачи жидкости в точном машиностроении, оборудовании автоматизации, автомобилестроении и других областях. При его использовании выбирайте тип гомополимера или сополимера в зависимости от условий эксплуатации и обращайте внимание на конструкцию установки и техническое обслуживание, чтобы максимально продлить срок ее службы. Его производство основано на высокоточном процессе экструзии, при этом ключевые технические требования сосредоточены на адаптации к условиям эксплуатации, снижении напряжения и контроле допусков.

AHD полиоксиметиленовый стержень