Что такое пластиковые гранулы?

Что такое пластиковые гранулы (маточная смесь)? И как использовать?

Мастербатч — это функциональный промежуточный материал, обычно используемый при переработке пластмасс. По сути, это гранулированный продукт, полученный путем равномерного смешивания высокой концентрации добавок (или пигментов) со смолой-носителем. Его основная функция заключается в решении таких проблем, как неравномерное распыление и трудности дозирования, связанные с прямым добавлением функциональных добавок, что позволяет пластиковым изделиям более эффективно и стабильно достигать определенных свойств (таких как цвет, антистатические свойства и огнестойкость).

Ⅰ. Что такое пластиковая мастербатч?

Пластиковая маточная смесь состоит из двух компонентов:

Смола-носитель (приблизительно 30–70%): в качестве «матрицы» обычно используется та же смола, что и целевой пластиковый продукт (например, полиэтилен для маточной смеси полиэтилена и полипропилен для маточной смеси полипропилена), чтобы обеспечить совместимость с базовой смолой.

Функциональные добавки (приблизительно 30–70%): их можно добавлять по мере необходимости, например, пигменты (цветная маточная смесь), антиоксиданты (антистатическая маточная смесь), антипирены (огнестойкая маточная смесь) и антистатики (антистатическая маточная смесь). Проще говоря, мастербатч представляет собой «концентрированный функциональный пакет» — большое количество добавок заключено в смолу-носитель. При использовании его необходимо только пропорционально смешать с базовой смолой, и он может быть равномерно диспергирован в конечном продукте.

Ⅱ. Как производятся пластиковые мастербатчи?

Процесс производства маточной смеси в основном включает в себя смешивание расплава и гранулирование. Ключевые шаги заключаются в следующем:

1. Подготовка сырья

Смола-носитель: выберите смолу, совместимую с целевым пластиковым продуктом (например, для производства маточной смеси ПЭТ-листа или ПЭТ-стержня носителем может быть ПЭТ; для маточной смеси листов ПВХ носителем может быть ПВХ).

Добавки: выбирайте в зависимости от функциональных требований, например, органические/неорганические пигменты для цветных маточных смесей и бромно-фосфорные антипирены для огнестойких маточных смесей. Обратите внимание на чистоту и размер частиц добавок (слишком мелкие приведет к агломерации, а слишком крупные затруднит диспергирование).

2. Предварительное смешивание

Смола-носитель и добавки помещаются в высокоскоростной смеситель в соответствии с заданным соотношением. Тепло трения используется для первоначального равномерного смешивания материалов. Этот шаг имеет решающее значение: если смешивание неравномерное, добавки могут слипнуться во время последующего плавления.

3. Смешивание расплава

Предварительно смешанные материалы поступают в двухшнековый экструдер (основное оборудование). Экструдер нагревает смолу-носитель (обычно на 10–30°C выше точки плавления), чтобы расплавить ее, в то время как сдвигающее усилие шнека равномерно распределяет добавку по смоле-основе.

Конструкция винта (например, соотношение сторон и глубина канала) влияет на дисперсию: большее соотношение сторон (например, 48:1) приводит к увеличению времени сдвига и более равномерной дисперсии.

4. Грануляция

Смешанный в расплаве материал экструдируется из головки экструдера в пряди. После затвердевания путем водяного охлаждения (или воздушного охлаждения) его разрезают на однородные гранулы (диаметром примерно 2-4 мм) с помощью гранулятора для получения маточной смеси.

Ⅲ. Как использовать пластиковую суперконцентрат?

Мастербатч очень прост в использовании. Главное — смешать его с базовой смолой в правильной пропорции перед обработкой. Конкретные шаги и сценарии следующие:

1. Коэффициент использования

Обычно норма добавления маточной смеси составляет 1–10 % (в зависимости от функциональных требований):

Цветная маточная смесь: Обычно для достижения желаемого цвета достаточно добавления 1–3 % (для более темных цветов требуется более высокое соотношение).

Функциональная маточная смесь: например, для огнестойкой маточной смеси может потребоваться норма добавления 5–15 % (в зависимости от уровня огнестойкости).

2. Процесс смешивания

Мастербатч и базовая смола тщательно перемешиваются в миксере для обеспечения равномерного распределения. После смешивания маточная смесь подается непосредственно в термопластавтомат, экструдер или машину для выдувания пленки.

3. Процесс формования

Смешанные материалы поступают в технологическое оборудование. При высоких температурах смола-носитель в маточной смеси плавится с базовой смолой, диспергируя добавки по всему готовому продукту, придавая ему особые функциональные возможности.

Ⅳ. Распространенные типы и применение пластиковых маточных смесей

По функциональному назначению мастербатчи можно разделить на следующие группы:

Тип	Основные добавки	Приложения
мастербатч	Органические/неорганические пигменты, диспергаторы	Раскраски для пластиковой упаковки (полиэтиленовые пакеты, бутылки), предметов первой необходимости (игрушки, предметы домашнего обихода)
Огнестойкая маточная смесь	Бромированные/фосфорные антипирены, синергисты	Корпуса электроники и электротехники (розетки, кабели), строительные материалы (трубы ПВХ)
Антистатический мастербатч	Антистатик на основе четвертичного аммония	Электронные упаковочные материалы (лотки для микросхем), горнодобывающий пластик (ленточные конвейеры)
Антивозрастная мастербатч	УФ-поглотители, светостабилизаторы	Изделия из пластика для наружного применения (сельскохозяйственная пленка, автомобильные бамперы)
Упрочняющая маточная смесь	Эластомеры (например, ПОЭ), добавки, улучшающие совместимость.	Хрупкая модификация пластика (например, упрочнение изделий из ПП)

Ⅴ. Краткое содержание

Суперконцентраты пластиков являются функциональными усилителями при переработке пластмасс. Комбинируя добавки высокой концентрации со смолой-носителем, они решают проблемы дисперсии, связанные с прямым добавлением, обеспечивая более эффективное производство и стабильные характеристики продукта. От улучшения цвета до функциональных свойств (таких как огнестойкость и антистатические свойства) маточные смеси широко используются в упаковке, строительных материалах, электронике и предметах первой необходимости, что делает их незаменимым промежуточным материалом в современной промышленности пластмасс.

October 21, 2025