Как обрабатывать листы и стержни ПОМ?

Технология обработки листов ПОМ (лист делрина) и прутков в основном основана на их термопластических характеристиках и обрабатываемости, охватывая три основные категории: механическая обработка, термоформование и сварка, чтобы удовлетворить различные требования к точности и форме.

Лист полиоксиметилена AHD

I. Процессы обработки (наиболее часто используемые)

Механическая обработка является наиболее распространенным методом обработки листов и стержней из ПОМ, который позволяет быстро изготавливать высокоточные детали из ПОМ и подходит для массового производства или производства по индивидуальному заказу.

Резка: с помощью токарных, фрезерных станков, строгальных станков и другого оборудования листы и стержни из ПОМ подвергаются точению, фрезерованию и строганию для получения деталей правильной или сложной формы, таких как валы, шестерни и гайки. Необходимо следить за скоростью резания во время обработки, чтобы избежать перегрева из-за трения, которое может привести к плавлению или деформации материала.

Сверление и нарезание резьбы: в листах и стержнях ПОМ сверлятся отверстия с помощью сверлильного станка или нарезается внутренняя резьба с помощью метчика. Из-за хорошей прочности материала ПОМ необходимо выбрать соответствующий размер метчика, чтобы обеспечить четкую резьбу, которую трудно сколоть.

Распиловка: листы и прутки ПОМ режутся до необходимой длины или размера с помощью циркулярных, ленточных пил и другого оборудования. Во время распиливания полотно пилы должно быть острым, чтобы избежать образования заусенцев. Гладкость кромок можно улучшить путем последующей шлифовки.

Фрезерование и гравировка: с помощью фрезерного или гравировального станка с ЧПУ на поверхности листа ПОМ (полиацеталового листа) фрезеруются канавки, выемки или сложные узоры. Это подходит для продуктов с точными требованиями к внешнему виду и конструкции, таких как электронные компоненты и корпуса приборов.

I I. Процесс термоформования (подходит для сложных форм)

При термоформовании используется термопластичность материала ПОМ, который размягчается за счет нагрева и затем придается ему форму. Подходит для изготовления нестандартных или изогнутых деталей.

Горячее прессование: плита из ПОМ нагревается до температуры размягчения (приблизительно 150-180 ℃), помещается в форму, прикладывается давление и после охлаждения извлекается из формы для получения желаемой формы. Этот процесс подходит для массового производства деталей с изогнутой или неровной структурой, таких как детали интерьера автомобилей и корпуса бытовой техники.

Формование горячей гибкой: плита из ПОМ частично или полностью нагревается до размягчения, затем сгибается под определенным углом (например, 90°, 135°) с помощью формы или приспособления. После остывания форма фиксируется. Обычно используется при производстве стеллажей, чехлов для оборудования и других изделий, требующих изогнутых конструкций. Во время обработки крайне важно контролировать равномерность нагрева, чтобы избежать локального перегрева и деформации.

III. Сварочные процессы (для сборки)

Когда листы и стержни ПОМ необходимо собрать в большие или сложные конструкции, для обеспечения прочного и герметичного соединения можно использовать сварку.

Сварка горячим воздухом. Для нагрева сварочного стержня из ПОМ и свариваемого листа из ПОМ до расплавленного состояния используется пистолет горячего воздуха. Прикладывается давление для соединения сварочного стержня и листа, а после охлаждения образуется сварной шов. Этот процесс прост в эксплуатации и подходит для сращивания листов, соединений труб и т. д., обеспечивая прочность сварного шва 70–80 % от основного материала.

Ультразвуковая сварка: благодаря использованию тепла, генерируемого ультразвуковыми колебаниями, сварочные поверхности листов и стержней из ПОМ быстро плавятся и склеиваются. Время сварки короткое (обычно в течение нескольких секунд), и дополнительные сварочные стержни не требуются. Подходит для сварки прецизионных деталей, таких как корпуса электронных компонентов и компоненты медицинского оборудования, обеспечивая сварку без деформаций и заусенцев.

Из плит POM путем механической обработки или обработки на станке с ЧПУ можно изготавливать различные изделия, от прецизионных деталей до конструкционных компонентов, основные преимущества которых заключаются в простоте механической обработки и высокой износостойкости.

I. Прецизионная трансмиссия и конструктивные детали

Эти обработанные детали из POM требуют чрезвычайно высокой точности размеров и износостойкости, чему полностью соответствует высокая точность обработки на станках с ЧПУ.

Шестерни: эти детали, обработанные из ПОМ, обработанные в виде прямозубых, косозубых, конических шестерен и т. д., используемых в системах трансмиссии автомобильных дворников, принтеров и устройств «умного дома», могут выдерживать высокочастотное трение и нелегко изнашиваться.

Валы и втулки: из них изготавливаются валы двигателей, втулки подшипников, направляющие валы и т. д. Процессы токарной обработки с ЧПУ могут гарантировать, что размерные допуски внешнего и внутреннего диаметров контролируются в пределах ± 0,01 мм, адаптируясь к эксплуатационным требованиям прецизионного оборудования.

Кулачки и тяги. Фрезерование с ЧПУ, используемое в кулачковых механизмах и узлах звеньев автоматизированного оборудования, обеспечивает сложную обработку поверхности, обеспечивая точные траектории движения.

II. Электронные и электрические компоненты

В этой области необходимо учитывать изоляцию, стабильность размеров и антистатические свойства; обработка может гибко адаптироваться к различным спецификациям.

Изоляционные кронштейны и перегородки: из них изготавливаются изолирующие кронштейны и перегородки печатной платы внутри электронных устройств, чтобы предотвратить короткие замыкания и выдерживать локальные высокие температуры во время работы.

Разъемы и клеммные колодки. Обработка на станке с ЧПУ позволяет точно фрезеровать пазы и отверстия на платах POM для создания корпусов разъемов и оснований клеммных колодок, обеспечивая плавную установку и извлечение, а также стабильный контакт.

Полупроводниковые приспособления: такие как лотки для пластин и приспособления для тестирования чипов, они точно обрабатываются с помощью гравировки на станке с ЧПУ для создания позиционирующих отверстий. Также можно добавить специальные антистатические свойства для предотвращения повреждения полупроводниковых компонентов.

III. Компоненты медицинского и лабораторного оборудования

К этим компонентам предъявляются строгие требования к безопасности материалов и точности обработки. Механическая обработка должна отвечать двойным требованиям стерильности и износостойкости.

Принадлежности для хирургических инструментов: они встраиваются в бранши хирургических щипцов и соединители ручек скальпелей, соответствуют медицинским гигиеническим стандартам и выдерживают стерилизацию оксидом этилена.

Лабораторные зажимы и контейнеры: они используются для изготовления штативов для пробирок, зажимов для бутылей с реагентами и вкладышей для реакционных сосудов. Поверхности могут быть обработаны до зеркально гладкой поверхности, чтобы уменьшить количество загрязнений и облегчить очистку.

IV. Промышленные и гражданские конструктивные элементы

Эти компоненты подчеркивают структурную поддержку и износостойкость. Механическая обработка (например, распиловка и фрезерование) позволяет быстро стандартизировать или индивидуализировать.

Направляющие и ползуны: из них изготавливаются линейные направляющие и ползуны для использования в автоматизированных производственных линиях и конвейерном оборудовании. Их самосмазывающиеся свойства снижают шум при работе оборудования.

Корпуса и крышки оборудования: Корпуса и крышки панелей управления для небольшого оборудования обрабатываются с помощью фрезерования на станке с ЧПУ и сверления. Отверстия для отвода тепла и отверстия для пуговиц можно фрезеровать по мере необходимости, сочетая защиту и практичность.

Износостойкие прокладки и уплотнения: из них изготавливаются круглые и квадратные прокладки или уплотнения для трубных соединений и уплотнений клапанов. Они устойчивы к сжатию и старению, что продлевает срок службы по сравнению с традиционными резиновыми прокладками.

Лист POM и стержень POM в цветах

Как обрабатывать листы и стержни ПОМ? Механическая обработка, термоформование, сварка.