HDPE Tube VS POM Tube

Трубка HDPE или трубка POM

Полые трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полые трубы из ПОМ (полиоксиметилена) — два широко используемых пластиковых трубчатых материала. В зависимости от свойств материала они существенно различаются по производительности и сценариям применения. Следующее сравнение фокусируется на их материальной основе, основных характеристиках, преимуществах и недостатках, а также сценариях применения:

Полый стержень AHD из ПОМ

I. Основы работы с материалами

Элемент	Полая трубка из ПЭВП	Полая трубка из ПОМ
Химическая структура:	ПЭВП представляет собой разновидность полиэтилена высокой плотности (ПЭ) с основной цепью линейной полимеризации мономера этилена (-CH2-CH2-), очень небольшим количеством разветвлений и кристалличностью примерно 70–80%.	ПОМ разделяется на гомополимер (повторяющиеся звенья -CH2O-, кристалличность ≈75%) и сополимер (содержащий небольшое количество этиленоксидных звеньев, кристалличность ≈70%), основная цепь которого содержит большое количество эфирных связей.
Тип материала:	Термопластичный пластик общего назначения (полиолефины)	Термопластичный инженерный пластик (высокоэффективные кристаллические пластики)
Физическое состояние:	Белые гранулы, без запаха и явного запаха.	Гранулы белого или молочно-белого цвета, без явного запаха.

II. Сравнение основных характеристик

1. Механические свойства

ПЭВП: более низкая прочность на разрыв (приблизительно 20-30 МПа), но высокое удлинение при разрыве, отличная ударопрочность (особенно при низких температурах, сохранение прочности даже при -40 ℃), умеренная жесткость и твердость (твердость по Роквеллу R60-70).

ПОМ: высокая прочность на разрыв (60–70 МПа), высокий модуль упругости при изгибе (2,5–3,5 ГПа), исключительная жесткость, твердость и сопротивление ползучести; отличная усталостная стойкость (выдерживает миллионы циклов нагрузки), но относительно хрупкая (ударная вязкость с надрезом всего 5-10 кДж/м²).

2. Термические свойства

ПЭВП: температура плавления примерно 120-135℃, температура длительной эксплуатации -50℃~90℃ (краткосрочная устойчивость до 100℃), легко размягчается при высоких температурах (температура размягчения по Вика примерно 125℃).

ПОМ: Гомополимер ПОМ имеет температуру плавления примерно 175 ℃, а сополимер ПОМ имеет температуру плавления примерно 165 ℃; температура долгосрочной эксплуатации составляет от -40 ℃ до 100 ℃ (краткосрочная температура может достигать 123 ℃). Его термическая стабильность лучше, чем у ПЭВП, но он склонен к разложению при высоких температурах (выделение газообразного формальдегида при температуре выше 240 ℃).

3. Химическая стойкость

ПЭВП: устойчив к большинству неорганических кислот, щелочей и солевых растворов (таких как серная кислота, соляная кислота и гидроксид натрия), но легко подвергается коррозии под действием сильных окислителей (таких как концентрированная азотная кислота); маслостойкость умеренная (при длительном контакте со смазочным маслом возникает набухание).

ПОМ: плохая стойкость к органическим растворителям (таким как углеводороды и спирты) и жирам (легко набухает или растрескивается), но хорошая стойкость к слабым кислотам и слабым щелочам; лучшая устойчивость к сильным окислителям (таким как хромовая кислота), чем ПЭВП.

4. Устойчивость к атмосферным воздействиям и старение.

HDPE: Высокая устойчивость к УФ-старению (требуется добавление антиоксидантов, таких как углеродная сажа); медленное ухудшение производительности при длительном использовании на открытом воздухе; отличная устойчивость к низким температурам.

ПОМ: Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям; УФ-излучение ускоряет его окислительную деструкцию (припудривание и охрупчивание поверхности), что требует добавления светостабилизаторов; низкая гигроскопичность (равновесное водопоглощение < 0,2%), но стабильность размеров все же немного уступает HDPE во влажной среде.

5. Производительность обработки

ПЭВП: хорошая текучесть расплава, может обрабатываться обычными экструдерами, низкая усадка (1,2–2,0%), подходит для производства труб большого диаметра.

ПОМ: высокая вязкость расплава, чувствительность к температуре (во избежание разложения необходимо строго контролировать температуру 180–220 ℃); высокая усадка (1,5–3,5%), требует точной конструкции пресс-формы, подходит для высокоточных труб малого диаметра.

6. Другие свойства

ПЭВП: отличная электроизоляция (объемное сопротивление > 10¹⁶ Ом·см), нетоксичный (соответствует стандартам контакта с пищевыми продуктами), пригоден для вторичной переработки.

ПОМ: низкий коэффициент трения (хорошие самосмазывающиеся свойства), отличная износостойкость, но несколько более низкая электрическая изоляция, чем у ПЭВП.

AHD Полый стержень из HDPE

III. Преимущества и недостатки

Полый стержень HDPE

Преимущества:

① Низкая стоимость;

② Низкая температура и ударопрочность, подходят для холодных регионов;

③ Устойчивость к химической коррозии (несильные окислительные среды), хорошая атмосферостойкость;

④ Простая обработка, позволяющая производить трубы большого диаметра;

⑤ Нетоксичный и экологически чистый, подходит для транспортировки питьевой воды.

Недостатки:

① Меньшая жесткость и несущая способность;

② Легко размягчается при высоких температурах (эффективность ухудшается при длительном использовании при температуре выше 80℃);

③ Низкая твердость поверхности, легко царапается острыми предметами.

Полый стержень из ПОМ

Преимущества:

① Высокая прочность и жесткость, способная выдерживать высокое давление и большие нагрузки;

② Устойчивость к усталости и износу (подходит для сценариев динамического трения);

③ Хорошая стабильность размеров (низкое водопоглощение) и точность;

④ Отличные самосмазывающиеся свойства.

Недостатки:

① Высокая стоимость (затраты на сырье и обработку выше, чем у ПЭВП);

② Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям (склонен к старению на открытом воздухе);

③ Высокая хрупкость (чувствительность к надрезам, склонность к растрескиванию под напряжением);

④ Слабая стойкость к сильным кислотам, щелочам и маслам.

IV. Сценарии применения

Полые трубы из ПЭВП: в основном используются для транспортировки жидкостей под низким давлением и наружной инфраструктуры, такой как муниципальные дренажные/канализационные трубы, газопроводы (требующие огнезащитного слоя), сельскохозяйственные ирригационные трубы, трубы для оболочки кабелей и трубы для питьевой воды.

Полые трубы из ПОМ: в основном используются в прецизионных приложениях, требующих высоких механических характеристик, таких как трубопроводы для механических гидравлических / пневматических систем, автомобильные топливопроводы (устойчивые к проникновению топлива), направляющие трубы привода промышленных роботов и износостойкие трубы для транспортировки материалов (например, рудных растворов).

В. Как выбрать?

Выбирайте HDPE: если вам требуется низкая стоимость, устойчивость к низким температурам, большой диаметр, устойчивость к атмосферным воздействиям или транспортировка неагрессивных сред (например, воды, сточных вод).

Выбирайте POM: если требуется высокая жесткость, усталостная стойкость, износостойкость, точные размеры или применение в условиях динамического трения (например, механическая трансмиссия, масляные контуры высокого давления).

Оба очень дополняют друг друга; Выбор следует делать комплексно, исходя из конкретных условий эксплуатации (давление, температура, среда, срок службы, стоимость).

November 06, 2025