ПГУ против ППСУ

PPSU (полифенилсульфон) и PSU (полисульфон) представляют собой высокоэффективные сульфоновые конструкционные пластики. Их молекулярные основы содержат сульфоновые группы (-SO₂-) и ароматические кольцевые структуры, что обеспечивает превосходную устойчивость к высоким температурам, химическую стойкость и механические свойства. Однако из-за различий в молекулярной структуре (PPSU содержит заместители в бензольном кольце, а PSU связан эфирными связями) существуют существенные различия в их специфических свойствах и применении. Следующий сравнительный анализ фокусируется на пяти аспектах: характеристики, преимущества, использование, методы применения и меры предосторожности.

Лист блока питания из полисульфона

I. Сходства

Основная категория и основная структура: Оба представляют собой сульфоновые полимеры с сульфоновыми группами (-SO₂-) и фениленовыми группами в основной цепи, принадлежащими к некристаллическим термопластичным конструкционным пластикам.

Общие основные свойства:

Устойчивость к высоким температурам: долгосрочные рабочие температуры выше, чем у обычных конструкционных пластиков, и они могут стабильно работать при температуре выше 150 ℃;

Химическая стойкость: Устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям (таким как спирты и углеводороды), с хорошей стойкостью к растрескиванию под напряжением;

Механические свойства: Обладают высокой прочностью на разрыв, модулем упругости и ударопрочностью;

Чистота: Не содержит галогенов, имеет низкий уровень выщелачивания и соответствует стандартам безопасности при контакте с медициной и пищевыми продуктами (некоторые уровни).

Пластиковый лист ППСУ

Ⅱ.Различия

1. Сравнение функций

Показатели эффективности	Лист и стержень PPSU	Листы и стержни блока питания
Температура стеклования (Tg)	Прибл. 220 ℃ (более высокая термостойкость)	Прибл. 185℃
Долгосрочная рабочая температура	180℃ (кратковременно до 200℃)	160℃ (кратковременно до 180℃)
Устойчивость к гидролизу	Чрезвычайно прочный (не деформируется после многократной стерилизации паром высокой температуры и высокого давления).	Хороший
Прозрачность	Полупрозрачный (слегка желтоватый)	Высокая прозрачность (близко к стеклу)
Гигроскопичность	Низкий	Выше
Радиационная стойкость	Улучшенный (более высокая устойчивость к гамма-лучам)	Хороший

ППСУ Стержень

2. Сравнение преимуществ

Основные преимущества PPSU:

Стойкость к сверхвысокотемпературной стерилизации: выдерживает повторную стерилизацию паром высокой температуры и высокого давления при температуре 134 ℃ (например, медицинская стерилизация), в то время как PSU склонен к гидролизу в условиях длительного парового воздействия;

Превосходная ударопрочность: ударная вязкость с надрезом (приблизительно 60 кДж/м²) выше, чем у PSU (приблизительно 40 кДж/м²), что делает его более устойчивым к ударам;

Радиационная и химическая стойкость: лучшая устойчивость к сильным окислителям (таким как гипохлорит натрия) и гамма-излучению, чем PSU;

Низкое поглощение влаги: превосходная стабильность размеров, меньшая деформация во влажной среде.

Основные преимущества БП:

Высокая прозрачность и оптические характеристики: коэффициент пропускания света близок к стеклу, подходит для оптических линз, абажуров и т. д.;

Превосходная электрическая изоляция: более низкие диэлектрические потери на высоких частотах, подходят для высокоточных электронных изолирующих компонентов;

Более низкая стоимость: цена составляет примерно 70–80% от PPSU (из-за немного более низких характеристик рыночный спрос выше);

Технологичность: немного лучшая текучесть расплава, потенциально более короткий цикл литья под давлением.

БП стержень

3. Сравнение приложений

Типичные области применения листов и стержней из полифенилсульфона PPSU:

Область медицины: хирургические инструменты, стоматологическое оборудование и детские бутылочки, которые можно многократно стерилизовать при высокой температуре и давлении (устойчивы к падениям и горячей воде);

Аэрокосмическая промышленность: конструктивные компоненты, устойчивые к высоким температурам (такие как разъемы и корпуса датчиков);

Промышленная сфера: компоненты и уплотнения насосов и клапанов для работы в агрессивных и высокотемпературных средах;

Контакт с пищевыми продуктами: Кухонная посуда для приготовления пищи при высоких температурах.

Типичные области применения листов и стержней из полисульфона:

Электроника и электрооборудование: клеммы и каркасы катушек с высокой изоляцией;

Оптика: оптические линзы, подложки фильтров и окна для лазерного оборудования;

Еда/предметы первой необходимости: Прозрачная посуда;

Автомобильная промышленность: Крышки фар (сочетающие прозрачность и термостойкость).

Ⅲ. Сравнение мер предосторожности

PPSU: Избегайте длительного контакта с высокополярными растворителями (такими как диметилсульфоксид, ДМСО), так как это может вызвать набухание; Во время обработки требуется строгий контроль температуры (вероятность разложения выше 400 ℃); Продукция медицинского назначения должна быть проверена на соответствие стандартам.

PSU: Избегайте длительного использования в сильнощелочной среде (например, в концентрированном растворе NaOH), поскольку возможен гидролиз; Длительное напряжение при высоких температурах (>180℃) может привести к ползучести, поэтому избегайте крупнопролетных несущих конструкций; Прозрачные изделия требуют ухода, чтобы не поцарапать.

И PPSU, и PSU представляют собой высокоэффективные сульфоновые материалы, но PPSU превосходит их по устойчивости к высокотемпературной стерилизации, устойчивости к гидролизу и ударопрочности, что делает его пригодным для использования в медицинских целях и в экстремальных условиях. С другой стороны, блок питания превосходит его по прозрачности, электрическим свойствам и стоимости, что делает его более подходящим для оптических и электронных областей. Выбор следует делать на основе конкретных потребностей (таких как температура, химическая стойкость и оптические требования) и стоимости.

November 13, 2025