Как выбрать материалы АБС и переработать их в листы и стержни АБС?

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) представляет собой термопластичный конструкционный пластик, терполимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Его синтезируют из трех мономеров путем сополимеризации. Функции каждого компонента следующие:

Акрилонитрил (А): обеспечивает химическую стойкость, жесткость и твердость поверхности;

Бутадиен (B): Обеспечивает высокую ударную вязкость и ударопрочность (особенно низкотемпературную вязкость);

Стирол (S): улучшает текучесть при обработке, блеск поверхности и электрическую изоляцию.

ABS сочетает в себе преимущества всех трех мономеров, включая простоту обработки, ударопрочность и простоту нанесения гальванического покрытия. Он широко используется в автомобильных деталях, корпусах электронных устройств и строительных материалах (таких как листы ABS/стержни ABS).

AHD ABS листы бежевые

Ⅰ.Как выбрать высококачественное сырье для АБС-пластика?

Высококачественный ABS должен сочетать в себе производительность, внешний вид и стабильность. Его можно выбрать исходя из следующих размеров:

1. Основные показатели эффективности

Скорость течения расплава (MFR): отражает текучесть обработки (единица измерения: г/10 мин, ASTM D1238). Выбор должен основываться на сложности изделия: высокая MFR требуется для тонкостенных деталей, а низкая MFR подходит для толстостенных или простых конструкций.

Ударная вязкость: измеряет ударную вязкость (ударная вязкость без надреза обычно составляет > 15 кДж/м², ударные сорта могут достигать более 50 кДж/м²).

Прочность на разрыв: обычно >40 МПа, что обеспечивает несущую способность изделия.

Температура теплового отклонения (HDT): неармированные марки составляют примерно 70–98 ℃. Для высокотемпературных применений следует выбирать модифицированный ABS с HDT >100 ℃.

2. Внешний вид и контроль примесей

Равномерный размер частиц: отсутствие разделения крупных и мелких частиц во избежание неравномерного плавления во время обработки;

Отсутствие примесей: отсутствие черных пятен, металлической стружки или других пластиковых загрязнений (можно обнаружить путем визуального осмотра или магнитного сепаратора);

Чистый цвет: натуральный АБС-пластик должен быть полупрозрачным или молочно-белым; красители должны иметь высокую стойкость цвета и быть равномерно диспергированными.

3. Источник сырья и его квалификация.

Выбирайте нефтехимические заводы или заводы по модификации с хорошей репутацией, избегая переработанных материалов из небольших цехов (которые могут иметь нестабильную производительность и содержать примеси);

Требовать сертификат анализа (COA), подтверждающий, что скорость потока материала (MFR), ударная вязкость и тяжелые металлы (такие как свинец и кадмий) соответствуют стандартам;

Отдавайте приоритет поставщикам с обязательствами по «стабильности партии», таким как AHD Polymer.

AHD ABS листы белые

Ⅱ. Методы хранения сырья АБС-пластика

АБС-пластик очень гигроскопичен (равновесная степень влагопоглощения примерно 0,3-0,5%), легко подвержен воздействию высоких температур и световому старению, что требует строгого хранения:

Предотвращение попадания влаги: Хранить в герметичном, влагонепроницаемом шкафу или оригинальной упаковке (полиэтиленовый пакет + картонная коробка). Неиспользованное сырье после распаковки следует немедленно запечатать или временно хранить в осушительно-сушильном бункере (точка росы ≤ -40 ℃);

Температура: температура хранения ≤ 25 ℃ (оптимально 15-20 ℃), избегайте высоких температур (> 30 ℃ ускорит окислительную деградацию);

Защита от света: хранить вдали от ультрафиолетовых лучей (например, окон, прямого света), чтобы предотвратить разрыв полимерной цепи и пожелтение;

Вентиляция: Склад должен быть сухим и хорошо проветриваемым, чтобы избежать конденсации влажного воздуха.

AHD ABS листы черные

Ⅲ. Как перерабатывать АБС-пластик в высококачественные листы и стержни?

Лист АБС-пластика/стержень из АБС-пластика обычно производятся методом экструзионного или компрессионного формования. Ключевым моментом является контроль предварительной обработки сырья, параметров процесса и последующей обработки.

1. Предварительная обработка перед обработкой

При высыхании АБС-пластик впитывает влагу, что может привести к появлению пузырей, серебристых полос и шероховатой поверхности готового изделия. Тщательная сушка необходима:

Температура сушки: 80-90 ℃ (избегайте температуры выше 100 ℃, так как это может вызвать пожелтение);

Время высыхания: 4-6 часов (осушающая сушилка более эффективна; 2-3 часов достаточно, если точка росы ≤-40℃);

Тестирование: Содержание влаги в сырье после сушки должно быть <0,1% (определяется с помощью экспресс-анализатора влажности).

2. Экструзионное формование (основной процесс изготовления листов/прутов)

Выбор оборудования: одношнековый или двухшнековый экструдер (двухшнековый больше подходит для изделий с высоким содержанием наполнителя или модифицированного АБС);

Контроль температуры:

Ствол: задняя часть 180-200 ℃ → средняя часть 210-230 ℃ → передняя часть 220-240 ℃ → головка 230-250 ℃ (избегайте локального перегрева и деградации);

Матрица: температура листовой матрицы 50-70 ℃ (равномерное охлаждение для предотвращения деформации), температура стержневой матрицы 40-60 ℃;

Параметры шнека: Скорость вращения 20-40 об/мин (низкая скорость снижает тепловыделение сдвига), противодавление 0,5-1,5 МПа (улучшает равномерность пластификации);

Формирование и тяга: листы охлаждаются вакуумными формовочными роликами (температура воды 15-25 ℃), скорость тяги соответствует скорости экструзии (избегайте чрезмерного растяжения).

3. Компрессионное формование (подходит для небольших партий или толстых пластин)

Заполнение: Равномерно распределите высушенные гранулы АБС-пластика в предварительно нагретую форму (120-150 ℃);

Давление: Закрыть форму и выдержать под давлением 5-10 МПа в течение 5-10 минут (обеспечивая заполнение расплавом полости формы);

Охлаждение: Медленно охладите до температуры ниже 50 ℃ перед извлечением из формы (во избежание деформации, вызванной внутренним напряжением).

4. Последующая обработка

Отжиг: листы/прутки можно поместить в печь при температуре 70–80 ℃ на 2–4 часа, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить стабильность размеров;

Обработка поверхности: Для получения гладкой поверхности можно выполнить полировку или обработку пламенем (для улучшения адгезии последующих покрытий).

AHD ABS пластина прозрачная

Ⅳ. Методы хранения листов АБС/ стержней АБС

1. Условия хранения

Температура и влажность: температура 15–25 ℃, относительная влажность <50 % (предотвращение попадания влаги имеет решающее значение; поверхности из АБС-пластика склонны к гидролизу после впитывания влаги, что приводит к снижению ударной прочности);

Избегание света: хранить на складе без прямого УФ-излучения (например, накрытом картонными коробками и затемняющей тканью или на специальных стеллажах для хранения);

Вентиляция: Поддерживайте циркуляцию воздуха, чтобы предотвратить образование конденсата на поверхности.

2. Метод штабелирования

Листы: укладывать плашмя на сухие поддоны (толщина ≥10 мм), высота штабелирования ≤1,5 метра (для предотвращения деформации нижнего слоя под давлением), между слоями прокладывать полиэтиленовую пленку для защиты от влаги;

Стержни: размещайте их горизонтально на специальных полках (во избежание изгиба) или подвешивайте вертикально (подвешивание рекомендуется для стержней диаметром >50 мм, чтобы предотвратить деформацию под собственным весом);

Маркировка: маркируйте каждую партию, указывая дату производства, сорт сырья и параметры производительности для обработки FIFO (первым поступило, первым отправлено).

3. Длительное хранение (>6 месяцев)

Регулярный осмотр: проверяйте внешний вид (пожелтение, плесень) и размеры (деформация) каждые 3 месяца. Если обнаружено поглощение влаги, повторно высушите (80 ℃ x 4 часа);

Модернизация упаковки: Вакуумную упаковку можно использовать для высокоточных пластин/стержней (для уменьшения контакта с воздухом);

Защита от старения: если среда хранения имеет сильные окислительные условия (например, высокая температура и высокая влажность), можно добавить антиоксидантную защитную пленку (она не должна влиять на последующую обработку).

Высококачественное сырье ABS должно сочетать в себе производительность, внешний вид и стабильность. При их выборе обращайте внимание на основные показатели, такие как MFR и ударная вязкость, и выбирайте надежных поставщиков. При хранении уделите особое внимание защите от влаги и контролю температуры. При переработке в листы/прутки необходимы строгая сушка, оптимизированные параметры экструзии и повышение производительности за счет отжига. Благодаря сквозному контролю можно гарантировать, что изделия из АБС-пластика имеют хорошую прочность, гладкую поверхность и стабильность размеров.

AHD Бежевый стержень из АБС-пластика