В чем разница между силиконовой резиной, BR (бутадиеновой резиной) и FKM (фторкаучуком)?

Ⅰ. Все они представляют собой термореактивные эластомеры, но с четко дифференцированным расположением.

Силиконовый каучук, FKM и BR представляют собой термореактивные эластомеры, высокоэластичные полимеры, образующиеся в результате вулканизации и сшивания для создания необратимой трехмерной сетки. Однако их химическая природа и место применения совершенно различны:

Силиконовый каучук: синтетический каучук на основе полидиметилсилоксана (ПДМС), обладающий «стойкостью к высоким и низким температурам + биосовместимостью»;

FKM (фторкаучук): синтетический каучук на основе фторированных мономеров (таких как VF₂, HFP), обеспечивающий «стойкость к экстремальным температурам + стойкость к химической коррозии»;

BR (бутадиеновый каучук): синтетический каучук на основе цис-1,4-полибутадиена, обладающий «высокой эластичностью + устойчивостью к низким температурам».

Лист силиконовой резины AHD

Ⅱ. Углубленный анализ различий

1. Определение и классификация

Согласно ASTM D1418-20 и ISO 1629:2013, классификационные коды и названия трех четко различаются:

Материал	Классификационный код (ASTM D1418)	Название классификации (ISO 1629)	Источник	Основная категория
Силиконовая резина	Класс Q (силиконовая резина)	VMQ (метилвинилсиликоновая резина)	Синтетический (субстрат ПДМС)	Синтетический термореактивный каучук
ФКМ (Фторкаучук)	Тип HK (фторэластомер)	ФКМ (Фторкаучук)	Искусственно синтезированный (фторированный мономер)	Синтетический термореактивный каучук
BR (бутадиеновая резина)	BR-тип (бутадиеновая резина)	BR (бутадиеновая резина)	Синтетический (бутадиен)	Синтетический термореактивный каучук

AHD предлагает высококачественный рулон силиконового листа

2. Сравнение структурных и технологических характеристик.

	Силиконовая резина	ФКМ (Фторкаучук)	BR (бутадиеновый каучук)
Механизмы обработки	Компрессионное формование / литьевая вулканизация (150-200 ℃, платиновый катализатор), не подлежит вторичной переработке после формования.	Вулканизация компрессионным формованием (170-200 ℃, бисфенол AF), не подлежит вторичной переработке после формования.	Вулканизация компрессионным формованием (140-160 ℃, сера + ускоритель), не подлежит вторичной переработке после формования.
Источники эластичности	Внутренняя вращательная гибкость кремний-кислородных связей (угол связи 143 °, склонен к скручиванию)	Слабая внутренняя ротация фторсодержащего остова (угол связи 108°, низкая эластичность)	Конформная свобода двойных цис-связей (молекулярные цепи образуют случайные клубки)
Диапазон твердости по Шору А:	10–80 (Жидкий силиконовый каучук LSR: 0–10 А; Твердый силиконовый каучук: 20–80 А)	50-90 (высокое содержание фтора приводит к более твердой резине)	30-60 (Для повышения прочности необходимы армирующие добавки)
Диапазон температур	От -50℃ до 200℃ (краткосрочно 250℃)	От -20℃ до 250℃ (краткосрочно 300℃)	От -100 ℃ до 100 ℃ (хорошее сохранение эластичности при низких температурах)
Основные проблемы обработки:	Необходимо контролировать температуру вулканизации (чтобы предотвратить разложение метила).	Требуется строгая сушка (во избежание образования HF).	Для улучшения сопротивления разрыву необходимо добавлять армирующие вещества (например, углеродную сажу).

Рулон силиконового листа AHD

3. Различия в производительности и приложениях

Преимущества производительности этих трех компонентов напрямую определяют различия в сценариях применения:

Силиконовая резина

Основные преимущества

① Устойчивость к атмосферным воздействиям в широком температурном диапазоне (-50 ~ 200 ℃);

② Биосовместимый (нетоксичный);

③ Электрическая изоляция;

④ Устойчивость к старению (озон/УФ-излучение)

Типичные применения

① Медицинские: хирургические катетеры;

② Аэрокосмическая отрасль: криогенные уплотнения двигателя;

③ Электроника: клей для герметизации светодиодов;

④ Предметы повседневного спроса: кухонные силиконовые лопатки.

Ограничения

① Высокая стоимость;

② Эластичность немного ниже, чем у BR (отскок ≈ 70%);

③ Не маслостойкий (неполярные боковые группы легко набухают от масла).

ФКМ (Фторкаучук)

Основные преимущества

① Чрезвычайно высокая термостойкость (≤250 ℃);

② Устойчив к сильным маслам/кислотам/щелочам (стабильность связи CF);

③ Устойчивость к старению (озон/радиация)

Типичные применения

① Аэрокосмическая отрасль: высокотемпературные уплотнения двигателя, топливопроводы;

② Химическая промышленность: Уплотнения корпуса насоса, прокладки реактора;

③ Полупроводниковая промышленность: приспособления для обработки пластин;

④ Автомобильная промышленность: Шланги турбокомпрессора.

Ограничения

① Плохая эластичность (отскок ≈40%);

② Трудно обрабатывается (требуется высокотемпературная вулканизация);

③ Высокая стоимость (дорогие фторированные мономеры)

BR (бутадиеновая резина)

Основные преимущества

① Высокая эластичность (отскок ≈ 80%, превосходит натуральный каучук);

② Устойчивость к низким температурам (остается мягким при -100 ℃);

③ Устойчивость к истиранию (кристалличность молекулярной цепи)

Типичные применения

① Шины: боковины (повышает устойчивость к низкотемпературному растрескиванию), зимние шины;

② Холодостойкие изделия: уплотнительные прокладки для ледяных пузырей, изоляционные слои низкотемпературных трубопроводов;

③ Резиновая обувь: подошва (улучшает эластичность).

Ограничения

① Плохая устойчивость к разрыву (нет защиты боковин);

② Плохая устойчивость к старению (двойные связи легко окисляются);

③ Не маслостойкий (неполярный, легко набухает от масла)

Уплотнительное кольцо FKM

Ⅲ. Основная информация понятна с первого взгляда

Элементы сравнения	Силиконовая резина	ФКМ (Фторкаучук)	BR (бутадиеновая резина)
Твердость по Шору А	10–80 (ЛСР: 0–10 А)	50-90	30-60
Диапазон температур	-50℃~200℃ (краткосрочно 250℃)	-20℃~250℃ (краткосрочно 300℃)	-100℃~100℃
Основные преимущества	Устойчивость к высоким и низким температурам, биосовместимость, электроизоляция.	Устойчивость к высоким температурам, устойчивость к маслу/коррозии	Высокая эластичность, устойчивость к низким температурам
Типичные применения	Медицинские имплантаты, аэрокосмические уплотнения, силиконовая посуда.	Уплотнения для авиационных двигателей, уплотнения для химических насосов, полупроводниковые зажимы	Боковины шин, зимние шины, ботинки для холодной погоды.
Ограничения	Высокая стоимость, немного более низкая эластичность, не маслостойкий.	Плохая эластичность, трудность обработки, высокая стоимость.	Плохая устойчивость к разрыву, плохая устойчивость к старению, не маслостойкий.

Силиконовые рулоны

Ⅳ. Ключевые выводы

Хотя силиконовый каучук, FKM и BR относятся к семейству термореактивных эластомеров, они достигают дифференцированных эксплуатационных характеристик за счет молекулярного дизайна:

Силиконовый каучук: «универсал» для экстремальных условий эксплуатации (устойчив к высоким и низким температурам + биосовместимость);

ФКМ: «Защитник» в агрессивных и высокотемпературных средах (устойчив к сильным маслам/кислотам + устойчивость к экстремальным температурам);

БР: «Эксперт» по соблюдению требований к низким температурам и эластичности (высокая эластичность + устойчивость к -100 ℃).

AHD высококачественный стержень из силиконовой резины

Гибкий силиконовый стержень

Стержень из твердой силиконовой резины

December 28, 2025