Как повысить износостойкость листов и стержней ПУ?

Повышение износостойкости листов и стержней из полиуретана имеет решающее значение для продления срока их службы и обеспечения стабильной работы оборудования. В рабочих средах с частым трением, сильными ударами или наличием твердых частиц износ является основной причиной выхода из строя компонентов и увеличения затрат на техническое обслуживание. Повышая износостойкость, можно не только сократить время простоев и частоту замены, но и расширить диапазон их применения в сложных сценариях.

Почему необходимо повышение износостойкости?

Особое внимание необходимо уделить повышению износостойкости листа ПУ (полиуретанового листа) и стержня в следующих ситуациях:

Сценарии высокочастотного трения и скольжения. Например, в направляющих, направляющих и ползунах конвейерной системы компоненты постоянно испытывают трение скольжения о продукт или поверхность машины, что делает износ основным видом отказа.

Среды с тяжелыми нагрузками или сильными ударами. Например, в буферных подушках, горнодобывающих экранах и облицовках тяжелого оборудования поверхности постоянно трутся о материалы, подвергаясь высокому давлению или ударам, что требует высокой износостойкости, чтобы противостоять разрыву и истиранию.

Контакт с твердыми частицами или шероховатыми поверхностями: при использовании в грязевых уплотнениях, износостойких футеровках горнодобывающей промышленности и деталях инженерного оборудования твердые частицы, такие как песок и пыль, могут усугубить поверхностный износ и даже вызвать режущие эффекты.

Необходимость замены металла или других уязвимых материалов: если необходимо заменить нейлон, резину или металлические детали на полиуретан для снижения веса и шума, его износостойкость должна быть близка или превосходить таковую у исходного материала, чтобы обеспечить срок службы.

Среды без смазки или агрессивные среды: В средах, где нельзя использовать смазочные материалы (например, в пищевом и медицинском оборудовании) или где материалы вступают в контакт с маслом или химическими средами, материал должен сохранять свои рабочие характеристики благодаря своей собственной износостойкости и не должен преждевременно стареть из-за среды.

Потребность в долгосрочном обслуживании: например, в компонентах высокочастотной передачи автоматизированных производственных линий частая замена может повлиять на эффективность. Повышение износостойкости может продлить циклы технического обслуживания и сократить потери из-за простоев.

В этих сценариях повышение износостойкости напрямую влияет на стабильность работы оборудования, затраты на техническое обслуживание и срок службы изделия, что делает его ключевой задачей при выборе и совершенствовании ПУ-материалов.

AHD ПУ полиуретановый стержень

Повышение износостойкости пластиковых листов, стержней и предварительно обработанных аксессуаров из ПУ в первую очередь достигается за счет двух основных подходов: оптимизации материала и последующей обработки поверхности.

I. Сырье в виде листов/стержней из ПУ (улучшение из источника)

Обновление материала: непосредственное использование высокоизносостойкого полиуретана промышленного класса, износостойкость которого обычно в 5-10 раз выше, чем у обычной резины.

Композитное армирование: во время формования листов/стержней можно напрямую производить высокопроизводительные профили путем внедрения износостойких слоев (например, слоев полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой) или поверхностных композитных покрытий.

II. Предварительно обработанные аксессуары из полиуретана (улучшение постобработки)

Это более распространенный сценарий, когда аксессуары уже изготовлены, а внутренний материал нельзя изменить. Однако износостойкость поверхности можно значительно повысить следующими методами:

Технология покрытия поверхности:

Напыление износостойких покрытий: таких как покрытия из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и эластичные покрытия из полиуретана, которые могут значительно снизить коэффициент трения.

Обработка пропиткой: повышение твердости поверхности за счет пропитки поверхности износостойкими наполнителями (такими как нанокерамические суспензии).

Поверхностная вулканизация. Благодаря контролируемой вторичной вулканизации на поверхности деталей образуется более плотный, более сшитый износостойкий слой.

Физическая обработка поверхности:

Полировка/упрочнение поверхности: шероховатость поверхности снижается за счет механического шлифования, что уменьшает количество точек возникновения трения.

Оптимизация текстуры поверхности: узоры, удерживающие микромасло, выгравированы лазером в некритических зонах контакта для достижения самосмазывания.

III. Практические рекомендации

Предпочтительные варианты покрытия. Для предварительно обработанных деталей покрытие из ПТФЭ является наиболее экономичным выбором, поскольку оно снижает коэффициент трения более чем на 60 % при минимальном изменении размеров детали.

Согласование условий эксплуатации: если деталь работает в условиях влажного трения или в средах, содержащих частицы, следует выбрать покрытие, способное образовывать прочную защитную пленку (например, специальное эластичное полиуретановое покрытие).

Профессиональная обработка: рекомендуется связаться с производителями глубокой переработки полиуретана или поставщиками услуг по обработке поверхности, предоставив конкретные условия эксплуатации (нагрузка, скорость, среда и т. д.) для индивидуальной обработки.

Краткое содержание

Независимо от того, выбираете ли вы высокопроизводительные марки на стадии сырья или наносите поверхностные покрытия/отверждаете готовое изделие, оба метода эффективно улучшают износостойкость. Модификации поверхности предварительно обработанных деталей обычно могут продлить срок их службы в 1–3 раза, что представляет собой продуманное и надежное решение.

January 18, 2026