Какие факторы влияют на стабильность цвета при производстве пластиковых листов и стержней?

Нестабильность цвета является распространенной и неприятной проблемой при производстве экструдированных пластиковых листов. Обычно это проявляется в виде отклонения цвета, полос, цветовых пятен и несоответствия цвета от партии к партии.

Это происходит потому, что окраска пластика при экструзии представляет собой сложный процесс, включающий множество переменных и этапов. Даже небольшое колебание на любом этапе может привести к изменению цвета конечного продукта.

Цветной лист HDPE (лист полиэтилена высокой плотности)

Ниже приведены основные причины нестабильности цвета, начиная от сырья и процессов и заканчивая оборудованием:

Ⅰ. Сырьевые факторы

1. Проблемы, присущие мастербатчу/цветному порошку:

Плохая дисперсия: цветной порошок или маточная смесь не диспергируются равномерно в расплаве пластика, образуя агломераты и приводя к цветным пятнам или полосам.

Плохая термостойкость: пигмент разлагается или меняет цвет при высоких температурах экструдера, в результате чего цвет темнеет или изменяется.

Изменения в партиях: разные партии маточной смеси или цветного порошка имеют небольшие различия в концентрации пигмента и распределении частиц по размерам, что напрямую приводит к колебаниям цвета.

Несовместимость со смолой-носителем: Плохая совместимость между смолой-носителем маточной смеси и базовой смолой влияет на дисперсию.

2. Базовая марка смолы и партия.

Различия в сортах: разные сорта или типы смол имеют разные цвета (белизна, индекс желтизны), прозрачность/мутность и скорость течения расплава. В той же рецептуре собственный цвет базовой смолы может действовать как фильтр, влияя на конечный цвет.

Различия в партиях: Даже в пределах одного сорта разные производственные партии смолы могут иметь небольшие колебания в микроструктуре и содержании добавок (например, диоксида титана, антиоксидантов), что напрямую влияет на основной цвет.

Соотношение переработанных материалов: если в рецептуру добавляются переработанные материалы, цвет, степень старения и содержание примесей становятся крайне нестабильными, что представляет собой самый большой источник цветовых помех.

3. Влажность сырья

Влага приводит к разложению: особенно для гигроскопичных пластиков, таких как ПЭТ, ПА и ПК, избыточное содержание влаги может вызвать гидролитическую деградацию в высокотемпературной зоне экструдера, что приводит к разрыву молекулярной цепи.

Влияние на продукт: Разложение приводит к пожелтению самой базовой смолы, что приводит к отклонению цвета.

Он образует пузыри, образующие серебряные полосы или пустоты, вызывающие неравномерный цвет и непостоянный блеск.

В условиях высокой влажности пигменты могут слипаться, что усугубляет проблемы с диспергированием.

Оранжевый полиэтиленовый лист

Ⅱ. Производственный процесс и контроль параметров

Это решающий шаг в усилении или минимизации основной причины проблемы.

1. Смешивание и кормление

Неравномерное предварительное смешивание: смола и маточная смесь смешиваются неравномерно перед подачей в экструдер.

Колебания соотношения подачи: использование недостаточно точного объемного дозатора или изменения объемной плотности материала вызывают изменения в реальном времени соотношения основного материала и маточной смеси, что неизбежно приводит к колебаниям цвета.

2. Процесс экструзии

Контроль температуры: это очень важный параметр процесса. Колебания температуры напрямую влияют на вязкость расплава, силу сдвига и дисперсию пигмента; высокие температуры также могут вызвать термическое разложение. Неравномерная боковая температура в матрице может привести к появлению продольных полос в фиксированных положениях на экструзионной пластине.

Шнек и противодавление: Скорость шнека определяет время пребывания и теплоту сдвига. Противодавление влияет на однородность смешивания. Нестабильность любого из них приводит к нестабильной цветопередаче.

Засорение фильтра. По мере развития производства засорение фильтра увеличивает давление головки и температуру сдвига, изменяя состояние потока и вызывая медленный дрейф цвета.

Удержание и разрушение материала: старый материал в шнеке, переходной зоне или углу матрицы нагревается и разлагается в течение длительного времени (обычно называемого «обжигом») и периодически выносится, образуя цветные или черные пятна.

3. Пресс-форма и охлаждение

Неравномерный зазор кромок формы: это приводит к неравномерной скорости и толщине вывода материала, что приводит к визуально непостоянной глубине цвета.

Неравномерное охлаждение: быстрое охлаждение по сравнению с медленным влияет на кристалличность и блеск поверхности листового материала. Различные уровни блеска приводят к различному восприятию цвета человеческим глазом.

Ⅲ. Управление оборудованием и эксплуатацией

1. Статус оборудования

Износ шнека/цилиндра: снижение производительности смешивания и транспортировки, что приводит к неравномерной пластификации.

Неисправность системы нагрева/контроля температуры: поврежденные термопары или стареющие нагревательные катушки приводят к несоответствию между фактической и отображаемой температурой.

Недостаточная точность питателя: невозможность добиться точного выполнения рецептуры.

2. Эксплуатация и очистка

Неполная очистка при смене цвета/материала: Остаточные пигменты загрязняют новые продукты.

Слабая технологическая дисциплина: операторы произвольно регулируют отопление и охлаждение или параметры, не соблюдая процедуры.

Розовый лист AHD POM (лист полиоксиметилена)

Ⅳ. Оценка цвета и оценка после воздействия окружающей среды

Оценка источника света. Цветовые визуальные эффекты сильно различаются в зависимости от источников света (например, люминесцентных ламп и естественного света), что легко приводит к ошибочным оценкам.

Состояние поверхности доски: Шероховатость, тисненая текстура и т. д. влияют на отражение света, что влияет на восприятие цвета.

AHD понимает, что каждый пластиковый лист или стержень — это не просто продукт, но и символ доверия клиентов. Стабильность цвета и качества обусловлена систематическим и строгим подходом к каждому аспекту «людей, машин, материалов, методов и окружающей среды». Тщательно отбирая каждую партию сырья у источника и используя точные процессы и сквозной мониторинг для контроля производственных параметров, мы гарантируем, что поставляем не только листы, соответствующие стандартам, но и неизменно надежные обязательства. Выбор AHD означает выбор видимой стабильности и сосредоточенности.

Зеленый полиацеталь лист

February 07, 2026