Прозрачная поликарбонатная ПК ПК
Молекулярная структура и основные свойства
Ультра-высокое воздействие сопротивления: бензольные кольца в молекулярной цепи ПК обеспечивают жесткую поддержку, в то время как эфирные связи (-) и карбонатные группы (-c (= o)-) передают гибкость сегментам цепи, образуя молекулярную сеть, которая сочетает в себе жесткость и гибкость. Его прочность на ударе Чарпи, достигает 800-1200 J/M (стандарт ISO 179), в 15-20 раз больше, чем у обычного стекла (приблизительно 50 J/M) и в 5-8 раз больше, чем у PMMA (приблизительно 100-150 J/M). Даже при -40 ° C он сохраняет силу воздействия ≥500 J/M (общие пластмассы, такие как PS, имеют ударную силу, которая резко падает до <50 J/M при -20 ° C).
Превосходная оптическая ясность: ПК-лист может похвастаться световой пропускной способностью ≥89% (около 92% для стекла), дымкой ≤1% (по сравнению с 2% -3% для обычного акрила), поверхностное глянец ≥110 ГУ (высокая глянец, визуальная прозрачность) и беспрепятственный и прозрачный (сравнимый с оптическим сортом). Он подходит для применений, требующих чрезвычайно высокого освещения, таких как парниковое освещение и окна экрана.
Высокая температура перехода на стекло (TG): TG составляет приблизительно 145-150 ° C (общий ПК составляет 140-150 ° C, а некоторые высокотемпературные устойчивые оценки достигают 160 ° C). Это означает, что материал поддерживает жесткость (устойчивость к размягчению и деформации) ниже 145 ° C и может выдерживать краткосрочные температуры 180-200 ° C (общие пластмассы, такие как ПВХ, имеют TG всего 70-80 ° C и подвержены деформации при высоких температурах).
Превосходная текучесть обработки: скорость потока расплава (MFR, при 260 ° C/2,16 кг), как правило, составляет 5-30 г/10 мин (это можно регулировать с помощью состава: более низкий MFR используется для повышенной жесткости на толстых панелях, в то время как более высокий MFR используется для комплексного инъекционного формования тонких панелей). Это немного ниже, чем ABS (5-30 г/10 мин), но позволяет создавать сложную структурную обработку посредством процессов термоформования, таких как формирование вакуума и горячее изгиб.
Отличная общая производительность
Высокая прочность и легкая прочность: прочность на растяжение ≥60-70 МПа (общий ПК: 60-80 МПа, акрил: 70-80 МПа, но с плохой сопротивлением воздействия), прочность на изгиб ≥90-110 МПа и модуль упругости ≥2200-2400 МПа. В то же время его плотность составляет всего 1,20-1,22 г/см сегодня (примерно вдвое меньше, чем у стекла и треть алюминия), достигая как структурной прочности, так и легких свойств (например, снижение веса крупных окна в окварование снижает стоимость поддерживающих конструкций).
Погода и устойчивость к ультрафиолету: немодифицированный ПК восприимчив к поломке молекулярной цепи (вызывая пожелтел и охлаждение) при длительном ультрафиолетовом воздействии (УФ). Однако, добавляя затрудненные стабилизаторы света амин (HALS) и ультрафиолетовые поглотители (такие как бензотриазолы), листы ПК могут достичь ультрафиолетового слоя (толщиной 0,1-0,3 мм), который остается без желтого в течение десяти лет. (Обычный необработанный ПК демонстрирует заметное пожелтение после всего лишь одного-двух лет использования на открытом воздухе.) Например, двухслойный коэкстрадизированный ПК (с внешним ультрафиолетовым слоем и внутренним прозрачным подложкой) демонстрирует цветовое изменение ΔE ≤ 1,5 (почти незаметно к человеческому глазу) после 5000 часов воздействия на открытом воздухе, в то время как воздействие ΔE ≤ 1,5 (почти незаметное для человека).
Огновая задержка и пожарная стойкость: кислородный индекс (OI) обычного ПК составляет приблизительно 26-28 (классифицируется как пламен-ретаративный материал, но не соответствует строгим стандартам пожарной защиты). Добавляя бромированные эпоксидные смолы и огненные замедлители на основе фосфора (такие как TPP), OI может быть увеличен до ≥32. Это соответствует UL94 V-0 (самовыражение в течение 10 секунд после удаления из пламени, без какого-либо зажигания от капания) или стандартов V-2 (капает, но без устойчивого сжигания), что делает его подходящим для применений, требующих высокой пожарной защиты (например, электронного и электрического оборудования и общедоступных разделах).
Самоэкспонентальная и низкая токсичность дыма: он генерирует низкий дым (более 60% меньше, чем ПВХ) во время сжигания и не выделяет токсичные галогенные газы (экологически чистый ПК использует систему огнестойкости без галогенов). Он соответствует оценке производительности сгорания B1 (Flame-Retardant) для строительных материалов или стандарта GB 8624-2012.
Точная обработка и стабильность размеров
Процедура: ПК-листы могут быть обработаны с помощью различных процессов, включая экструзию (диапазон толщины 1-20 мм, ширину ≤ 3000 мм), термоформование (например, формирование вакуума в сложные изогнутые поверхности), резание ЧПК (точное перемешивание/измельчение) и горячее изгиб (локализованное формирование нагрева), удовлетворение потребностей в архитектуре, в промышленности, потребитель-электрике и другие фазы. Например, толерантность к толщине экструдированных листов составляет ± 0,2 мм (общие пластиковые листы составляют ± 0,3 мм), а минимальная толщина стенки термоформованных деталей может достигать 0,8 мм (сложные конструкции могут образовываться за один ход).
Размерная стабильность: линейный коэффициент термического расширения составляет 6,5 × 10⁻⁵/° C (общее стекло составляет 8,5 × 10⁻⁶/° C, но ПК должен учитывать колебания температуры). Скорость изменения размерных изменений составляет ≤ 0,3% в диапазоне от -40 ° C до 120 ° C (общий акрил составляет от 0,5% до 0,7%), что делает его подходящим для применений, требующих строгих допусков, таких как точные окна прибора.
Скорость поглощения воды: скорость поглощения воды ≤ 0,2% (общий PA6 составляет 1,5% - 2%, что подвержено размерным изменениям из -за поглощения воды). Для использования в обычных средах предварительного смущения не требуется (производительность в основном стабильна после кратковременного хранения во влажной среде).
Свяжитесь