Антистатический ПК-лист (антистатический поликарбонатный лист) представляет собой функциональный инженерный пластиковый лист на основе смолы поликарбоната (ПК), модифицированный путем добавления постоянного антистатического агента или поверхностного проводящего покрытия. Сама смола ПК представляет собой аморфный термопластичный полимер, синтезированный через реакцию поликонденсации бисфенола А и дифенила карбоната. Он обладает отличной прозрачностью, высокой прочностью воздействия и термостойкостью. Однако поверхностное удельное сопротивление обычного материала ПК достигает 10⁴-10⁶ ω (для изоляторов). Он подвержен статическому накоплению электроэнергии (напряжения могут достигать тысяч до десятков тысяч вольт) из -за трения и разделения контактов. Это может привести к поглощению пыли, повреждению электронных компонентов и риску взрыва (например, в пыльной среде).
Антистатические ПК -листы достигают статического рассеяния через две основные технологии:
Производительность продукта
Антистатическая производительность
Удельное сопротивление поверхности: 10⁶-10⁹ ω (постоянная антистатическая модификация, соответствует стандартам ANSI/ESD S20.20 и IEC 61340). В то время как обычные ПК-листы являются изоляторами (10⁴-10⁶ ω), антистатические ПК-листы быстро рассеивают статические заряды (время распада заряда <2 секунды).
Электростатическое подавление напряжения: поверхностное электростатическое напряжение после трения составляет <100 В (по сравнению с> 1000 В для обычных ПК), эффективно предотвращая поглощение пыли (например, в чистых залах) или повреждение чувствительных электронных компонентов (таких как чипсы и платы схемы).
Механические свойства
Ультра-высокое воздействие: безумная сила воздействия Charpy ≥600J/M (в 200 раз больше, чем у обычного стекла и в 5-10 раз больше, чем у акрила), а также прочность на ударе Izod ≥80 кДж/м². Он может противостоять серьезным воздействиям (таким как падения оборудования и столкновения) без трещин. Средняя жесткость: прочность на изгиб 80-120 МПа, модуль упругости 2000-2400 МПа (в 2-3 раза выше, чем обычные пластики), подходящие для опорных конструкций средней нагрузки.
Устойчивость к усталости: срок службы при циклической нагрузке (например, повторное изгиб)> 1 × 10⁶ циклов (в 3-5 раз выше акрила), подходящие для сценариев динамического использования.
Оптическая производительность
Высокая прозрачность: пропускание света ≥ 85% (прозрачный уровень, около 90% стекла), дымка ≤ 2% (гладкая поверхность, без рассеяния), подходящие для оптических приборов и прозрачных защитных покрытий.
Низкая бир -лучезарность: минимальное оптическое искажение (подходящее для точных оптических компонентов, таких как защитники линз).
Тепловые свойства
Хорошая теплостойкость: температура отклонения тепла (при нагрузке при 1,82 МПа) 125-135 ° C, длительный диапазон рабочих температур от -40 ° C до +120 ° C (кратковременное сопротивление 140 ° C), температура плавления приблизительно 220-230 ° C (температура обработки должна контролироваться ниже 300 ° C, чтобы избежать декомпозиции).
Низкий коэффициент термического расширения: приблизительно 6,5 × 10⁻⁵/° C (30% -40% ниже, чем алюминий), с высокой размерной стабильностью при колебаниях температуры (например, точные компоненты прибора).
Химические свойства
Умеренная химическая устойчивость: стабильная до слабых кислот (например, углекислота, лимонная кислота), слабые основания (например, мыльная вода) и некоторые органические растворители (например, этанол, ацетон) (нет значительного отека при концентрациях ниже 30%). Однако он подвержен коррозии сильной кислотой (например, концентрированной серной кислотой, концентрированной азотной кислотой), сильными основаниями (например, гидроксидом натрия> 10%) и галогенированными углеводородами (например, тетрахлорид углерода) (длительный контакт следует избегать).
Обрабатываемость
Легко обрабатывать: листы ПК ESD могут быть сформированы с помощью экструзии (допуск толщины листа ± 0,2 мм), термоформования (температура 180-220 ° C), штамповка (подходящая для сложных форм) и обработка (поворот, бурение), что делает его подходящим для массового производства. Отходы на 100% пригодны для переработки (измельченные и непосредственно используются для экструзии).
Совместимость сварки: он поддерживает сварку горячего воздуха и ультразвуковую сварку (контроль температуры должен быть <280 ° C), причем прочность сварки достигает 80% -90% родительского материала (при стандартной работе).
Свяжитесь