Антистатический лист ПК (антистатический поликарбонатный лист) представляет собой лист функционального инженерного пластика на основе поликарбонатной (ПК) смолы, модифицированный путем добавления постоянного антистатика или поверхностного проводящего покрытия. Поликарбонатная смола сама по себе представляет собой аморфный термопластичный полимер, синтезированный в результате реакции поликонденсации бисфенола А и дифенилкарбоната. Он обладает превосходной прозрачностью, высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Однако поверхностное сопротивление обычного ПК-материала достигает 10¹⁴-10¹⁶ Ом (для изоляторов). Он склонен к накоплению статического электричества (напряжение может достигать тысяч и десятков тысяч вольт) из-за трения и размыкания контактов. Это может привести к поглощению пыли, повреждению электронных компонентов и риску взрыва (например, в пыльной среде).
Антистатические листы ПК обеспечивают рассеивание статического электричества благодаря двум основным технологиям:
Производительность продукта
Антистатические характеристики
Поверхностное сопротивление: 10–10 Ом (постоянная антистатическая модификация, соответствует стандартам ANSI/ESD S20.20 и IEC 61340). В то время как обычные листы ПК являются изоляторами (10¹⁴-10¹⁶ Ом), антистатические листы ПК быстро рассеивают статические заряды (время затухания заряда <2 секунды).
Подавление электростатического напряжения: поверхностное электростатическое напряжение после трения составляет <100 В (по сравнению с > 1000 В для обычных листов ПК), что эффективно предотвращает поглощение пыли (например, в чистых помещениях) или повреждение чувствительных электронных компонентов (таких как микросхемы и печатные платы).
Механические свойства
Сверхвысокая ударопрочность: ударная вязкость без надреза по Шарпи ≥600 Дж/м (в 200 раз выше, чем у обычного стекла и в 5–10 раз выше, чем у акрила), а ударная вязкость с надрезом по Изоду ≥80 кДж/м². Он может выдерживать серьезные удары (например, падения оборудования и столкновения) без растрескивания. Средняя жесткость: прочность на изгиб 80-120 МПа, модуль упругости 2000-2400 МПа (в 2-3 раза выше, чем у обычных пластиков), подходит для несущих конструкций средней нагрузки.
Сопротивление усталости: срок службы при циклической нагрузке (например, при многократном изгибе) > 1×10⁶ циклов (в 3–5 раз выше, чем у акрила), подходит для сценариев динамического использования.
Оптические характеристики
Высокая прозрачность: коэффициент пропускания света ≥ 85% (уровень прозрачности, около 90% стекла), матовость ≤ 2% (гладкая поверхность, отсутствие рассеивания), подходит для оптических приборов и прозрачных защитных чехлов.
Низкое двулучепреломление: минимальное оптическое искажение (подходит для прецизионных оптических компонентов, таких как защитные линзы).
Плата ПК с электростатическим разрядом
Термические свойства
Хорошая термостойкость: температура теплового отклонения (при нагрузке 1,82 МПа) 125-135°C, диапазон длительных рабочих температур от -40°C до +120°C (кратковременное сопротивление 140°C), температура плавления примерно 220-230°C (во избежание разложения температура обработки должна контролироваться ниже 300°C).
Низкий коэффициент теплового расширения: примерно 6,5×10⁻⁵/°C (на 30–40 % ниже, чем у алюминия), с высокой стабильностью размеров при колебаниях температуры (например, детали прецизионных приборов).
Химические свойства
Умеренная химическая стойкость: устойчив к слабым кислотам (например, угольной кислоте, лимонной кислоте), слабым основаниям (например, мыльной воде) и некоторым органическим растворителям (например, этанолу, ацетону) (нет значительного набухания при концентрации ниже 30%). Однако он подвержен коррозии под действием сильных кислот (например, концентрированной серной кислоты, концентрированной азотной кислоты), сильных оснований (например, гидроксида натрия >10%) и галогенированных углеводородов (например, четыреххлористого углерода) (следует избегать длительного контакта).
технологичность
Простота обработки: листы ESD PC можно формовать посредством экструзии (допуск толщины листа ±0,2 мм), термоформования (температура 180-220°C), штамповки (подходит для сложных форм) и механической обработки (токарная обработка, сверление), что делает его пригодным для массового производства. Отходы подлежат 100% вторичной переработке (измельчены и повторно использованы для экструзии).
Совместимость со сваркой: поддерживает сварку горячим воздухом и ультразвуковую сварку (контроль температуры должен быть <280°C), при этом прочность сварного шва достигает 80–90 % от основного материала (при стандартной эксплуатации).
Свяжитесь