По сравнению с аналогичными высокоэффективными материалами (такими как PPS и PI) преимуществами PEI являются:
Сбалансированные характеристики: он обеспечивает лучший баланс между термостойкостью, механической прочностью и технологичностью (например, легче обрабатывается, чем PI, и прочнее, чем PPS).
Отличная технологическая адаптируемость: его можно формовать с помощью различных процессов, включая экструзию, литье под давлением и горячее прессование, что делает его подходящим для сложных структур.
Преимущество в затратах: хотя его цена за единицу выше, чем у обычных инженерных пластиков, она ниже, чем у большинства специальных конструкционных пластиков (таких как PEEK), что обеспечивает отличное соотношение цены и качества.
Экологически чистый и безопасный: он нетоксичен, пригоден для контакта с пищевыми продуктами (соответствует стандартам FDA) и не выделяет токсичные газы при сжигании.
IV. Основные применения и конкретные методы PEI Board
1. Электроника и электротехника
Оборудование связи 5G: служит основой для высокочастотных плат, используя свою низкую диэлектрическую проницаемость для улучшения скорости передачи сигнала (например, крышки антенн базовой станции 5G и кронштейны фильтров).
Производство полупроводников: используется в лотках для пластин, обеспечивает термостойкость и низкое выделение газов (для предотвращения загрязнения пластин).
Соединители и катушки: высокая жесткость используется для создания прецизионных соединителей или катушек статора/ротора двигателя (стойкость к коронному разряду и нагреву).
2. Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Легкие конструктивные детали: замена алюминиевых сплавов в салонах самолетов и тепловых экранах двигателей.
Радар и датчики: используются в крышках антенн радаров (отличная передача волн) и корпусах систем наведения ракет (стойкость к ударам и радиации).
3. Автомобильная промышленность
Транспортные средства на новых источниках энергии: служат герметизирующими крышками аккумуляторных батарей (устойчивы к электролитной коррозии) и изоляционными кронштейнами двигателя.
Традиционные транспортные средства: служат корпусами датчиков (например, датчиков кислорода и датчиков температуры).
4. Здравоохранение
Хирургические инструменты: ортопедические хирургические зажимы и приспособления для зубных имплантатов (стойкие к паровой стерилизации, воспроизводимая стерилизация при высоких температурах и высоком давлении).
Медицинское оборудование: корпуса КТ/рентгеновских аппаратов (низкое поглощение излучения), корпуса инфузионных насосов (стойкие к коррозии для дезинфицирующих средств).
5. Промышленный сектор
Коррозионностойкое оборудование: Уплотнения химических насосов и клапанов, соединители нефтепроводов (стойкие к нефтегазовой коррозии).
Прецизионное оборудование: Роботизированные шарнирные сепараторы подшипников (высокая жесткость, низкое трение).
Помимо листа PEI (известного как лист Ultem PEI), мы также предлагаем PEI ROD.
V. Меры предосторожности при использовании листа PEI
Несмотря на отличные характеристики, при использовании PEI следует учитывать следующие ключевые моменты:
1. Контроль условий обработки
Высокотемпературная обработка: температура экструзии/впрыска должна быть ≥340°C (близкой к температуре плавления), а форма должна быть предварительно нагрета (≥150°C), чтобы избежать появления холодных следов; Скорость охлаждения должна быть медленной (чтобы предотвратить растрескивание под действием внутренних напряжений).
Износ инструмента. Для обработки следует использовать твердосплавные или алмазные инструменты (высокая твердость PEI делает обычные инструменты подверженными износу).
2. Экологическая адаптивность
Ограничения при низких температурах: испытания на ударную вязкость необходимы при длительном использовании при температуре ниже -50°C (ударная вязкость с надрезом может снизиться при низких температурах).
Защита от химической коррозии: Избегайте контакта с сильными окисляющими кислотами, такими как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, или повышайте коррозионную стойкость с помощью поверхностного покрытия (например, эпоксидной смолы).
3. Стабильность размеров
Несмотря на то, что он гигроскопичен, он все же требует сушки перед обработкой, чтобы предотвратить образование пузырьков или дефектов поверхности, вызванных влагой.
4. Обработка поверхности
Перед склеиванием или нанесением покрытия требуется плазменная обработка или обработка пламенем (для увеличения поверхностной энергии); в противном случае это приведет к плохой адгезии клея/покрытия.
5. Соображения стоимости
ПЭИ относительно дорог, поэтому важно учитывать, является ли он необходимым материалом.
Лист PEI, обладающий устойчивостью к высоким температурам, высокой прочностью и низкими диэлектрическими свойствами, стал универсальным материалом в высокотехнологичном производстве, особенно в коммуникационном, аэрокосмическом и медицинском оборудовании 5G. При его использовании особое внимание следует уделять контролю температуры обработки, адаптации к окружающей среде и обработке поверхности, чтобы максимизировать преимущества в производительности.
Свяжитесь