DIA 250 мм фенольная хлопчатобумажная стержня DiA200 мм

DIA 250 мм фенольная хлопчатобумажная стержня DiA200 мм

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Инкотермс:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP
Количество минимального заказа:	1 Kilogram
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
Порт:	Shenzhen,Guangzhou

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Модель: AHD-Phenolic Cotton Cloth Laminated Rod

марка: ЭХД

место происхождения: Китай

Служба обработки: Резка

Диа (мм): Φ8--280

Size (mm): 1000

Color: Brown

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья	:	Kilogram
Тип упаковки	:	Экспортная упаковка
Пример с картинкой	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Фенольный хлопковой стержень 200 мм 250 мм



Описание продукта

Определение фенольной ватной палочки

Фенольный стержень (также известный как «ватный стержень 3723, льняной фенольный стержень, холщовый фенольный стержень») представляет собой композитный стержень, изготовленный из хлопчатобумажной ткани в качестве армирования и фенольной смолы в качестве матрицы, изготовленный посредством процесса пропитки, прокатки и горячего прессования. Основной процесс включает пропитку хлопчатобумажной ткани (обычно муслина) термореактивной фенольной смолой, ее сушку, скатывание в заготовку, а затем отверждение при высокой температуре и высоком давлении. В результате Материал обладает высокими прочностными, термостойкими и изоляционными свойствами.

Основные характеристики

Свойства стержня из хлопково-фенольного ламината обусловлены синергическим эффектом фенольной смолы и хлопчатобумажной ткани, в первую очередь включая следующее:

1. Превосходная термостойкость: после отверждения фенольная смола образует трехмерную сшитую структуру с высокой температурой разложения (обычно 150-200°C при длительном использовании и более 260°C при кратковременном использовании). Он устойчив к деформации и разложению при высоких температурах, что делает его пригодным для работы в высокотемпературных средах.

2. Хорошая электрическая изоляция: Фенольная смола сама по себе является отличным изоляционным материалом (объемное сопротивление ≥ 10¹²Ом·см), а хлопковые волокна плотно связаны со смолой, устраняя любые проводящие пути. Поэтому он подходит для электроизоляционных применений.

3. Высокая механическая прочность: структура хлопкового волокна улучшает свойства материала на растяжение, удар и изгиб (прочность на растяжение обычно ≥ 80 МПа, прочность на изгиб ≥ 100 МПа), превосходя свойства изделий из чистой смолы.

4. Химическая стойкость: Фенольная смола устойчива к кислотам (таким как соляная кислота и разбавленная серная кислота), маслам (минеральному и трансформаторному маслу) и органическим растворителям (таким как этанол и ацетон), но подвержена коррозии под действием сильных окисляющих кислот (таких как концентрированная азотная кислота).

5. Стабильность размеров: после отверждения он имеет низкую усадку и не подвержен водопоглощению (водопоглощение ≤ 0,5%). Он демонстрирует минимальное изменение размеров при колебаниях температуры и влажности, что делает его пригодным для изготовления прецизионных компонентов.

6. Самозатухающие и огнезащитные свойства. Фенольная смола по своей природе является огнестойкой и выделяет очень мало дыма при горении, отвечая большинству требований противопожарной защиты без необходимости дополнительной огнезащитной обработки.

Ключевые преимущества хлопкового фенольного бруска

Основываясь на вышеуказанных характеристиках, стержни из фенольной хлопчатобумажной ткани обладают следующими преимуществами в практическом применении:

• Долговечность: термостойкие, устойчивые к коррозии и старению, они обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на техническое обслуживание.

• Безопасность: Изолирующие и огнестойкие, они подходят для применений, где важна безопасность (например, электрооборудование и железнодорожный транспорт).

• Гибкость обработки: после отверждения они проявляют умеренную твердость, и им можно придавать сложные формы посредством традиционной механической обработки (резка, сверление и токарная обработка).

• Доступность затрат. Сырьевые материалы (хлопковая ткань и фенольная смола) относительно недороги, а производственный процесс отработан, что приводит к более низкой общей стоимости, чем у высокоэффективных конструкционных пластиков (таких как полиимид) или керамики.

Методы обработки

Обработка стержней из фенольной хлопчатобумажной ткани требует выбора соответствующего процесса в зависимости от их твердости после отверждения (от полутвердого до твердого). Общие шаги включают в себя:

1. Резка и резка по длине:

Необработанный стержень (обычно диаметром 8–280 мм) отрезается до необходимой длины с помощью пилы или трубореза.

2. Обработка поверхности:

• Полировка: используйте наждачную бумагу или полир для удаления заусенцев и улучшения гладкости поверхности.

• Сверление/нарезание резьбы: используйте сверло из быстрорежущей стали или твердосплавный инструмент для создания монтажных отверстий. Скорость следует контролировать, чтобы избежать выделения тепла и расслоения.

• Гальваника/покрытие: гальваническое покрытие никелем или хромом (для повышения проводимости и износостойкости) или напыление эпоксидной смолы (для повышения коррозионной стойкости) доступны по запросу.

3. Прецизионная обработка:

Для требований высокой точности размеров (например, для электродов и прецизионных форм) можно использовать токарные или фрезерные станки с ЧПУ для токарных, долбежных и других операций. Во время обработки следует добавлять этапы охлаждения, чтобы уменьшить тепло, выделяемое при трении.

Основные области применения

Фенольные круглые стержни, сочетающие в себе преимущества термостойкости, изоляции и механической прочности, широко используются в следующих областях:

1. Электротехническая и электронная промышленность

• Изоляционные компоненты: бобины намотки, изоляционные втулки и высоковольтные изолирующие тяги в двигателях и трансформаторах; изоляционные перегородки и опоры в высоковольтных распределительных устройствах.

• Электронное оборудование: основания реле, катушки и крепления для печатных плат (требуется термо- и влагостойкость).

2. Машины и промышленное оборудование

• Износостойкие детали конструкции: сепараторы подшипников, шестерни (для низкоскоростных и тяжелых нагрузок), скребки в конвейерном оборудовании (масло- и коррозионностойкие).

• Аксессуары для пресс-форм: позиционирующие блоки и опорные пластины для литьевых и штамповочных форм (устойчивы к высоким температурам и просты в обработке).

3. Железнодорожный транспорт и аэрокосмическая промышленность

• Железнодорожный транспорт: изоляционные опоры тяговых преобразователей и изоляторы пантографа для метро и высокоскоростных поездов (устойчивые к вибрации и коронному разряду). • Авиационные компоненты: ненесущие элементы конструкции, требующие термостойкости (например, фиксированные кронштейны в отсеках оборудования).

4. Химическая и энергетическая промышленность

• Коррозионностойкие емкости: Рукава мешалки в футеровке реактора, прокладки трубопроводной арматуры (кислотощелочестойкие).

• Добыча нефти: Изолированные центраторы для насосных агрегатов (маслостойкие и устойчивые к высоким/низким температурам).

Краткое содержание

Ткань из фенольного хлопка представляет собой функциональный композитный материал с исключительной экономической эффективностью, что делает его незаменимым в тех случаях, когда требуется баланс термостойкости, изоляции и механической прочности. Хотя полиимид и политетрафторэтилен могут заменить эти материалы в приложениях, требующих высоких температур (> 300 ° C) или сверхвысоких частот (например, в микроволновой среде), его комплексные характеристики и преимущества в стоимости обеспечивают его широкое использование в промышленности среднего и низкого уровня.