Стержни PPS, или стержни из полифениленсульфида, представляют собой высокоэффективные термопластичные конструкционные пластиковые стержни, изготовленные из полифениленсульфидной (PPS) смолы методом экструзионного формования. Являясь «универсалами» в области инженерных пластмасс, они занимают важную позицию в высокотехнологичном производстве благодаря своим сбалансированным комплексным характеристикам. В отличие от обычных пластиковых стержней, стержни из ППС содержат в своей молекулярной структуре стабильные бензольные кольца и сульфидные связи. Эта уникальная структура обеспечивает им превосходные характеристики, намного превосходящие характеристики пластмасс общего назначения, что делает их идеальным выбором для замены традиционных материалов, таких как металлы и керамика, в суровых условиях работы.
Ⅰ.Основные характеристики PPS Bar
Выдающаяся устойчивость к высоким температурам: длительная рабочая температура до 220 ℃, кратковременная устойчивость выше 230 ℃.
Чрезвычайно сильная стойкость к химической коррозии: Устойчив к большинству химических сред, включая кислоты, щелочи и органические растворители.
Отличные механические свойства: высокая жесткость, высокая прочность, хорошая износостойкость и усталостная стойкость.
Хорошая огнестойкость: соответствует стандарту UL94 V-0 без необходимости использования антипиренов и не капает.
Высокая стабильность размеров: чрезвычайно низкое водопоглощение (менее 0,05%), что делает его устойчивым к деформации после формования.
Ⅱ.Основные преимущества:
Сбалансированные общие характеристики: сочетает в себе устойчивость к высоким температурам, химическую стойкость и высокую прочность, что делает его пригодным для сложных условий работы.
Хороший технологический процесс: легче формовать посредством литья под давлением и экструзии по сравнению с другими высокопроизводительными пластиками.
Длительный срок службы: поддерживает стабильную работу даже в суровых условиях, что снижает затраты на замену.
Экологически чистый и нетоксичный: соответствует стандартам безопасности при контакте с пищевыми продуктами и подлежит вторичной переработке.
Ⅲ.Типичные сценарии применения
Автомобильная промышленность: используется для производства жаростойких компонентов двигателей, шестерен коробок передач, корпусов датчиков и т. д.
Электроника и электротехника: используется для производства разъемов, корпусов катушек, изоляционных компонентов и т. д.
Химическая промышленность: Подходит для коррозионностойких компонентов, таких как клапаны, трубы, корпуса насосов и уплотнения.
Машиностроение: используется для трансмиссий или износостойких компонентов, таких как подшипники, шестерни, ползуны и износостойкие прокладки.
Медицинская промышленность: используется для производства компонентов медицинского оборудования, устойчивых к высоким температурам и стерилизации.
Ⅳ.Требования к хранению
Среда хранения должна быть сухой и хорошо вентилируемой, избегая попадания влаги, чтобы поглощение влаги не влияло на производительность обработки.
Хранить вдали от высокотемпературных источников тепла и открытого огня, а также избегать прямых солнечных лучей. Температура хранения должна контролироваться в пределах 5-30 ℃.
Складывайте горизонтально, чтобы избежать деформации от сжатия. Стержни PPS различных характеристик следует хранить отдельно и четко маркировать.
Избегайте смешивания с сильными коррозионными химикатами во избежание повреждения материала.
Ⅴ. Меры предосторожности при использовании
Если перед обработкой среда хранения имеет высокую влажность, ее необходимо заранее высушить (сушка при 120 ℃ в течение 2-4 часов), чтобы удалить следы влаги.
Избегайте работы в средах, температура которых превышает его долговременную рабочую температуру, в противном случае производительность ухудшится.
Во время установки или использования не царапайте поверхность острыми предметами, это повлияет на износостойкость и герметичность.
Следует соблюдать осторожность при контакте с сильными окислителями (например, концентрированной азотной кислотой), поскольку эти среды могут вызвать коррозию.
Ⅵ.Часто задаваемые вопросы о стержне PPS
Вопрос 1: Как определить, повреждена ли плата PPS после контакта с высококоррозионной средой (например, концентрированной соляной кислотой или раствором гидроксида натрия)?
A1: Визуальный осмотр: проверьте поверхность на наличие вздутий, изменений цвета (например, почернения) или трещин. Чистый ППС не демонстрирует существенных изменений устойчивости к концентрированной соляной кислоте (37%) и гидроксиду натрия (50%) в течение более одного года.
Испытание производительности: выполните испытание образца на растяжение. Если прочность снижается более чем на 15 % или удлинение при разрыве резко падает (<5 %), это указывает на коррозию и необходимость замены.
Экстренная обработка: При незначительной коррозии слой коррозии можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, затем очистить спиртом и высушить. При сильной коррозии необходимо заменить всю плату.
Вопрос 2: Как обеспечить стабильные высокочастотные характеристики при использовании плат PPS в электронных изолирующих компонентах?
A2: PPS обладает отличными высокочастотными электрическими свойствами, но необходимо уделять внимание деталям обработки:
Шероховатость поверхности: поверхность изолирующих прокладок или разъемов должна контролироваться на уровне Ra=0,8-1,6 мкм (полированная), чтобы избежать частичного разряда, вызванного шероховатыми поверхностями;
Предотвращение загрязнения: перед сборкой очистите поверхность изопропиловым спиртом, чтобы удалить масло и пыль (загрязнения увеличивают диэлектрические потери);
Структурный дизайн. В высокочастотных сценариях (например, в фильтрах базовых станций 5G) избегайте конструкций с острыми углами и используйте закругленные переходы, чтобы уменьшить концентрацию электромагнитного поля.
В3: Как обеспечить долгосрочную герметизацию уплотнений из листов PPS (например, уплотнительных колец и прокладок)?
A3: Контроль степени сжатия: Рекомендуемая степень сжатия для статических уплотнений составляет 15–25 % (10–15 % для динамических уплотнений). Чрезмерное сжатие может привести к релаксации напряжения, а недостаточное сжатие может вызвать утечку.
Точность соответствия поверхности: допуск на размер уплотнительной канавки должен контролироваться в пределах ± 0,05 мм, а шероховатость поверхности Ra≤1,6 мкм, чтобы избежать царапин на уплотнительной поверхности PPS.
Регулярный осмотр: каждые 6 месяцев проверяйте уплотнения на предмет деформации или трещин. В условиях высоких температур этот период следует сократить до 3 месяцев. Своевременно заменяйте устаревшие детали.
Свяжитесь