Процесс производства полисульфонового листа в основном включает в себя следующие этапы:
Синтез смолы: Бисфенол А и 4,4'-дихлордифенилсульфон подвергаются нуклеофильной замещенной конденсационной полимеризации в щелочных условиях (таких как гидроксид натрия) с образованием полисульфоновой смолы.
Грануляция: Синтезированную смолу промывают и сушат с получением гранулированного сырья.
Формование и обработка: в основном посредством экструзии (основной метод) или компрессионного формования. Во время экструзии гранулированный материал нагревается и плавится (приблизительно 340-380 ℃), экструдируется через плоскощелевую матрицу с образованием непрерывных листов, а затем формуется и разрезается охлаждающими роликами для получения готового продукта.
Ⅱ. Ключевые характеристики Лист блока питания
Устойчивость к высоким температурам: долговременная рабочая температура 149 ℃ (краткосрочная 174 ℃), температура стеклования (Tg) примерно 190 ℃, что превосходит обычные инженерные пластики.
Химическая коррозионная стойкость: Устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, солевым растворам и маслам, но не устойчив к сильным полярным растворителям (таким как дихлорметан, ДМФ, концентрированная серная кислота).
Высокие механические свойства: прочность на разрыв 70-75 МПа, хорошая ударопрочность (ударная вязкость с надрезом около 69 Дж/м) и сопротивление ползучести (хорошая стабильность размеров при высоких температурах).
Прозрачность: аморфная структура обеспечивает светопропускание 80-85% (близко к ПК).
Электрическая изоляция: Стабильная диэлектрическая проницаемость в широком диапазоне частот (около 3,1), подходит для высокочастотных применений.
Устойчивость к гидролизу: Можно многократно стерилизовать паром под высоким давлением (121 ℃) (например, медицинские приборы).
Ⅲ. Преимущества полисульфонового пластикового листа
Сбалансированные общие характеристики: он обладает высокой термостойкостью, химической стойкостью, высокой прочностью и прозрачностью, преодолевая недостатки таких материалов, как ПК (недостаточная термостойкость) и ПИ (высокая стоимость).
Простая обработка: его можно формовать с использованием традиционных методов обработки пластмасс (экструзия, литье под давлением, горячая гибка) без необходимости использования специального оборудования.
Безопасность: Соответствует сертификатам FDA и NSF и может использоваться при контакте с пищевыми продуктами.
Ⅳ. Основные области применения
Медицинская промышленность: лотки для хирургических инструментов, стоматологическое оборудование, стерилизационные коробки (выдерживающие стерилизацию при высоких температурах и высоком давлении).
Пищевая промышленность: компоненты оборудования для пастеризации молока, клапаны для розлива напитков, трубопроводы для подачи пищевых продуктов.
Электроника и электротехника: патроны светодиодных ламп, разъемы, каркасы катушек (устойчивые к высокотемпературной пайке), подложки высокочастотных плат.
Аэрокосмическая отрасль: легкие конструктивные элементы для салонов самолетов (например, крышки освещения, компоненты сидений).
Лабораторное оборудование: Прозрачные химические стаканы, штативы для пробирок, корпуса приборов, устойчивые к химическим реагентам.
Ⅴ. Методы вторичной обработки
Резка: можно использовать дисковые пилы (пильные полотна из быстрорежущей стали или твердого сплава) или лазерную резку (обратите внимание на параметры, чтобы избежать абляции).
Сверление/Фрезерование: Достаточно обычного металлообрабатывающего оборудования; рекомендуется низкоскоростная резка (для уменьшения тепловыделения), предпочтительны твердосплавные режущие инструменты.
Горячая гибка: после размягчения путем нагрева до 180-200 ℃ используйте форму для фиксации угла изгиба (необходимо медленное охлаждение для предотвращения внутреннего напряжения).
Приклеивание: используйте эпоксидные или полиуретановые клеи (для улучшения адгезии требуется шлифовка поверхности или грунтовка).
Обработка поверхности: возможна печать, напыление (требуется предварительная обработка для удаления масла и грязи) или металлизация (вакуумное напыление).
Ⅵ. Меры предосторожности при использовании
Избегайте химической коррозии: Храните вдали от сильных полярных растворителей (таких как ацетон, дихлорэтан) и сильных окисляющих кислот (таких как концентрированная азотная кислота).
Безопасность обработки: высокотемпературная обработка (>300 ℃) приводит к разложению и образованию токсичных газов, таких как SO₂; необходима вентиляция и защита.
Гигроскопичность и сушка: Хотя гигроскопичность низкая, перед обработкой рекомендуется сушить при 120 ℃ в течение 4-6 часов, чтобы избежать образования пузырей.
Растрескивание под напряжением: растрескивание может возникнуть из-за внутреннего напряжения после механической обработки; это можно устранить отжигом при 120-150℃ в течение 2 часов.
Условия хранения: Избегайте длительного воздействия ультрафиолета (который ускоряет старение); хранить в прохладном, сухом месте.
Ⅶ. Краткое содержание
Лист PSU – это высокопроизводительный пластик с отличными комплексными свойствами. Благодаря своей высокой термостойкости, химической стойкости и прозрачности он широко используется в областях со строгими требованиями к материалам, таких как медицина, пищевая промышленность и электроника. При его использовании важно избегать использования определенных растворителей и выбирать соответствующие методы обработки, чтобы максимизировать его преимущества.
Свяжитесь